平煤武钢联合焦化公司掌握了苯加氢溶剂甲酰吗啉再生技术，仅再生费一项，一年就可省掉100多万元。对该技术的掌握，也标志着武钢从国外引进的苯加氢成套技术全部被该公司所消化吸收。
   甲酰吗啉在苯加氢装置生产过程中，主要用于回收芳烃。甲酰吗啉具有选择性吸收的特性，使芳烃富集于甲酰吗啉并被提纯。富集芳烃的甲酰吗啉进入甲酰吗啉回收塔，在塔内进行芳烃与甲酰吗啉的分离，从而使甲酰吗啉能循环使用。然而甲酰吗啉在循环使用过程中，树脂类高聚物也在逐步增加，会影响甲酰吗啉的使用效果，必须进行再生提纯。
   以前由于没有掌握甲酰吗啉溶剂的再生技术，平煤武钢联合焦化公司委托成都某设计院帮忙进行溶剂再生，不仅运输成本高，而且溶剂再生厂家以减少返回量这种形式来 “变相”收取再生费。该公司送去1吨溶剂，别人再生后只能回来0.6吨。按每吨甲酰吗啉溶剂4万元计算，再生1吨该溶剂，就要付出1.6万元的“克扣”费用。
   为此，该公司决定组织有关技术人员进行攻关，自主掌握甲酰吗啉再生技术。经过攻关，该技术在去年8月份被该公司所掌握。自行进行溶剂再生半年来，1吨可以再生出0.9吨以上，比社会单位再生的效果要好。据测算，一年可以节约费用100多万元。
   由于再生效果的提高，化产品非芳烃中苯的含量由先前的65%降为现在的45%，这就减少了价值高的苯混入到价值较低的非芳烃中被低价卖掉，按照苯产品8000元/吨计算，一年可增收200万元。 （吴恒喜 岳兵）