江西华伍股份制动器股份有限公司（地处江西省丰城市，2010年7月28日在深圳证券交易所创业板挂牌，公开发行1950万股A股股票，以下简称华伍股份）认真贯彻十八大精神，把 “实施创新驱动发展战略”摆在企业发展全局的核心位置，力促民族工业品牌走向世界。
   日前中国工业报记者了解到，华伍股份是目前世界上生产规模最大的工业制动器、防风装置及电液驱动控制装置的制造商，也是全国制动器行业标准的主起草单位。公司具有工业制动器及其控制系统的研发、设计、制造等综合能力。华伍股份凭着雄厚的技术实力，相继成功开发了几十个系列、几百种规格的中、高端工业制动器产品，包括高速轴制动器、低速轴制动器、防风制动装置、电液驱动控制系统以及工业制动摩擦材料。公司现已成为世界上品种最多、规格最全、涉及行业最广的工业制动器、防风装置及电液驱动控制系统的制造商，产品销往国内国际市场。
实施绩效管理和精益生产方式
   记者了解到，华伍股份于2013年下半年开始试行绩效管理，将在2014年步入正轨，全面实施。员工的绩效管理由各部门 （车间）的第一责任人负责制定本单位员工的考核标准并进行初评，然后由人力资源部汇总，经公司绩效考核小组统一考评实施。
   华伍股份总经理谢徐洲告诉记者，开展绩效管理就是要全面提高公司的经营管理水平，有效实施公司经营战略。通过客观、准确地评价公司各职能部门（车间）及员工的工作绩效，使公司对员工的管理、奖惩、技能培训有更为直观的了解，从而提高员工的自我职业规划能力。有效体现按劳分配原则，进一步规范公司员工队伍管理。只有采取措施对员工岗位职责的履行情况进行有效评估，将绩效工资与实际工作业绩紧密相结合，才能更加有利于调动员工的工作积极性，督促员工努力提高自身的综合素养，才能有利于推动公司的经营管理工作迈上一个新台阶。
   精益生产方式是华伍股份创新管理方式的一个重要方面。精益生产方式是以精益思想为生产指导基础，以开展全程监控的节周期均衡生产组织法为手段，执行全过程信息化、全员自觉化、组织精细化、生产同步化、均衡化、作业人数弹性化、物流供应准时化，最终实现生产速度同资源配置、结构、质量、效益、安全的统一，达到满足市场多元化需要和生产经营效益最佳的一种生产方式。
   华伍股份实施精益管理的最终目的是使企业的各项管理最终做到：产品质量 “零缺陷”；物料周转 “零库存”；员工行为 “零差错”；作业工序 “零故障”；降低成本 “零浪费”；现场管理“零松弛”；安全管理 “零事故”。
创新环境、职业健康安全管理体系
   谢徐洲说，企业赖以生存和发展的基础是产品质量，而在产品质量形成的过程中，可能甚至必然对环境造成影响并给员工带来危害。如何保证和提高产品质量，减少环境污染，保障员工的安全健康是企业面临且必须解决的重要课题。在世界经济贸易活动中，企业的活动、产品或服务中所涉及的职业健康安全问题越来越受到普遍关注。尤其中国加入世贸组织后，要与国际大公司甚至是世界500强合作，如何在保证和提高产品质量的基础上，减少环境污染，保障员工的健康与安全，与世界经济接轨，已是摆在企业面前迫在眉睫的首要问题。为此，企业要生存发展，就很有必要进行 “质量、环境、职业健康安全”三个管理体系的贯标认证，这也是企业社会责任的重要体现。
   为此，华伍股份于2013年下半年在现有ISO9001质量管理体系的基础上全 面 导 入 ISO14001环 境 管 理/OHSAS18001职业健康安全管理体系标准，全面实施质量/环境/职业健康安全管理体系一体化建设,并于2014年1月份正式获得 ISO14001环境管理/OHSAS18001职业健康安全管理体系标认证证书。质量、环境、职业健康安全三个体系是国际上公认的比较先进、有效的系统化方法。推行质量、环境、职业健康安全标准，建立质量、环境、职业健康安全管理体系，进一步巩固和发展经营成果，进行相关要素整合，加强过程运行控制，全面提高产品和工作质量、环境保护、能源利用、安全生产以及保护员工身心健康等方面的管理水平，有利于企业推进规范化建设，提高管理水平，从而提高经济效益，提高员工综合素质，增强市场竞争力，以达到满足顾客、相关方和员工的要求。
   记者了解到，华伍股份实现三合一体系，有利于基础性管理规范完整，使一切工作处于受控状态，优化和巩固业务流程，做到职责明确、接口清晰；公司上下执行同一套体系文件，实施三合一后，可以深挖内部潜力，降低管理成本；实行三合一体系，可以优化组织管理结构、优化人力资源配置。三个管理体系对人力资源都有明确要求，如果单独建立三个体系，则组织机构复杂、人员设置重叠，而三合一体系则统一考虑人员岗位设置、一岗多责、一职多能，可提高综合工作效率。
创新技术做强民族工业品牌
   记者了解到，华伍股份仅用十多年的时间，就从一个只有7人的街道小厂发展成为一家拥有800余名职工，下辖多家控股子公司的股份制企业。如今，华伍股份的制动、防风及电液驱动控制产品在我国20多个大型港口的集装箱起重机和其他大型散货机械上广泛使用，是目前国内生产规模较大、产品品种较全、行业覆盖面较广、且具备较强自主创新能力的工业制动器专业生产商和工业制动系统解决方案提供商。不仅如此，而且随着ZPMC（上海振华重工）等世界知名品牌主机大量出口到70多个国家和地区的100多个港口码头，华伍股份为我国民族工业树立品牌形象和增加出口创汇作出了突出贡献。2002至今，华伍股份连续多年被评为江西省高新技术企业，而在国内的市场占有率则连续排名第一。
   华伍股份始终坚持技术创新和实施“精心打造中国制动精品，全力塑造世界制动器名牌”的发展战略。
   目前，华伍股份主要产品的技术指标均为国内领先，部分产品已达到国际先进水平。华伍股份是国内首家实现自主研发摩擦材料配方、批量生产摩擦衬垫的工业制动器企业，在摩擦材料方面的研发实力和技术成果均处于国内工业制动器行业领先地位。2009年9月3日， “陶瓷基复合摩擦材料及应用高技术产业化项目”被国家发改委纳入国家高技术产业发展项目计划备选项目。近年来，华伍股份共完成20多个系列新产品开发。其中，获国家级重点新产品3项、江西省优秀产品6项、江西省科技进步一等奖1项和三等奖3项。依靠技术上的领先，华伍的主要产品均已迈入世界先进水平行列，在国内外中、高端市场占有一席之地。
   为了解决 “风灾”这个困扰各大码头的大难题，华伍股份在国内首先提出“二步制动”和 “全轮防风理论”，二步式电力液压制动器已获专利，技术性能接近或达到国外名牌产品的水平，在国内更是独占鳌头，并随主机远销到70多个国家和地区，深受国内外用户的好评，经济和社会效益显著。
   电力液压推动器是主流高速轴制动器的驱动装置，其性能的优劣将直接影响制动器的整体性能。华伍股份自主研发了符合国际标准的新型Ed系列电力液压推动器，该类推动器的各项性能指标均已达到或超过国外同类产品的技术水平，得到了国外高端用户的认可。
   摩擦材料技术是制动器的核心技术。随着主机朝大型化发展，对摩擦材料的要求越来越高，即使是采用第三代粉末冶金材料的摩擦衬垫，也不能完全满足主机工况日益严苛的要求。华伍股份多年来一直与国内几所名牌大学进行合作，加大研发投入，研制第四代、第五代摩擦材料，为公司核心技术的领先奠定了坚实的基础。
   华伍股份现有一支具有较强研发能力的科研团队，拥有先进的研发试验设备，建立了一套行之有效的研发创新机制，从而加快了产品的研发速度。公司组建的 “江西省工业制动器工程技术研究中心”为省级技术研究中心，拥有中高级技术人员49名，其中教授级高级工程师1名、高级工程师18名、兼职教授4名。公司首席专家聂春华是我国工业制动器行业的知名专家、学术带头人、教授级高级工程师和享受国务院政府特殊津贴的专家。公司目前拥有有2项发明专利、13项实用新型专利、14项专有技术，另有多项发明专利和实用新型专利申请已被国家专利局受理。
   “研发一类产品，同时必须研发出可验证其性能的试验装置”是华伍的新产品开发理念。公司拥有国内性能领先、惯性最大的由计算机集中控制的IBT355-3000大型制动器动态模拟综合性能试验台，还拥有 IBT90-500、IBT22－80等适用不同规格制动器动态模拟综合性能试验台、大型防风装置液压模拟试验台、风电制动器试验设备及环境试验箱等一系列成套试验设备，具备先进的研发试验条件。
   华伍股份起草了JB/T7020-2006《电力液压盘式制动器》等七项行业标准，目前正负责制订 《工业防风装置》等2项新的机械行业标准。
   通过完善质量管理体系，持续改进，公司取得了多个市场的生产许可证和ISO9001质量管理体系认证、欧盟CE认证、北美UL认证、中国船级社CCS及美国船级社ABS入级检验证书等在内的多项质量认证。
   风电作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界重视。华伍股份抓住这一千载难逢的历史机遇，利用现有技术优势，加大科技投入，研发出有自己特色的各类风电产品。目前，已成功研发出各类风电主轴制动器、偏航制动器、液压锁销、液压站等风机安全链上的系列产品，产品的性能均达到同类产品先进水平，为公司进军风电领域打下了坚实的基础。
   世界各国近年来加大了对海洋油气的开采力度，特别是对深海油气的开采，导致海洋油气开采装备需求的大幅增加。海洋石油和天然气开发规模的不断扩大正在带动海上重工装备市场需求的快速增长，使得海上重工装备产品拥有巨大的市场前景。对企业而言，海上重工装备市场则是机遇与挑战共存，因为海洋性工作环境，要求产品具有高防腐性和高可靠性。鉴于此，华伍股份在自身现有优势的基础上，加大资金投入和研发力量，积极采用先进的检测手段，确保了产品的高可靠性。(本报记者 金国军)