雾霾的频繁造访，使传统工业进一步收紧了排放标准。
   陶瓷工业的原料制备、成形、施釉、冷加工等生产工序会带来水污染物的排放，高温烧成的工艺特点会带来大气污染物的排放。为进一步引导陶瓷企业减少污染物排放，中国建筑卫生陶瓷协会起草的 《建筑卫生陶瓷工业污染物排放标准》 （征求意见稿） （以下简称 《标准》），近日开始在行业中广泛征求意见。
   中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌介绍， 《标准》旨在建筑卫生陶瓷行业配合 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010）的实施，引导建筑卫生陶瓷企业在保护环境、防治污染的工作方向，促进建筑卫生陶瓷行业生产工艺和污染治理技术的进步。
减少排放成效初显
   我国建筑卫生陶瓷行业的发展从进入21世纪，就已经进入了成熟阶段，出现生产区域集中化现象。广东佛山、山东淄博、福建晋江为代表的建筑陶瓷厂区，以及以唐山、佛山、潮州为代表的卫生陶瓷产区发展壮大，区域性的配套能力较强，同时国内的材料配套、装备制造能力提高，整线装备的工艺技术达到一定的标准化程度，新建生产线的投入产出效果得到公认。很多企业在工艺技术升级的同时，还加强了企业环境保护管理的投入，一些品牌企业响应政府的号召，全方位地治理污水废气的达标排放。
   佛山地区率先提出清洁生产的口号，并且要求一些达不到标准的企业限期改正或限期迁出，长三角、珠三角的一些企业开始向四川夹江、江西高安、景德镇、沈阳法库等新的陶瓷产地迁移扩产，在不长的时间内，上述新建瓷区得到快速发展。到现在，基本完成了中西部承接东部沿海地区的产业转移，而这些新兴产区，先后配套了集中污水处理以及天然气供应的条件。
   至此，卫生陶瓷生产基本都在使用天然气，建筑陶瓷生产在大多产区都开始使用清洁能源天然气，而在福建晋江、山东淄博等一些传统产区也开始了停用发生炉煤气改用天然气的改造工程，这种良好态势随着国家环境保护要求的加强一步步提高。
   2012年我国建筑陶瓷砖产量达到90亿平方米，卫生陶瓷产量近2亿件，年耗用2.5亿吨以上的矿物原料，5000多万吨标准煤，从这些数据看，建筑卫生陶瓷是属于原料消耗型、燃料消耗型产业，并排放大量的二氧化碳、氮氧化物及粉尘等。尤其在大气污染物排放上，随着国家陶瓷工业污染物排放标准发布，企业在以往着重控制颗粒物、二氧化硫的基础上，也开始关注氟化物等项目的控制。
   目前，中国有3000多家建筑陶瓷厂、1000多家卫生陶瓷厂，另外，还有相当一部分的陶瓷小手工作坊。据统计，中国建筑卫生陶瓷行业年度产值达5600多亿元，实现利税450多亿元，现有建筑陶瓷生产线3400多条，年产建筑陶瓷约90亿平方米，占世界总产量50%；卫生陶瓷隧道窑生产线200多条，梭式窑1000多座，年产卫生陶瓷约2亿件，占世界总量40%。
   各企业的基础设施投资中，环保配套建设是一个重点，在旧线改造与新建项目上，使用天然气类洁净燃料、建设污水处理中心、上马干湿法除尘脱硫除氟设施等等，品牌企业在获取市场利润的同时也在积极响应政府号召，为行业的可持续发展做出贡献。
转型升级需再接再厉
   建筑卫生陶瓷工业在2010年开始，执行 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010），对整个陶瓷工业提出了更为严格的环境保护要求，在该标准颁布实施后的这一段时间里，建筑卫生陶瓷行业内的领先企业积极响应，在污水排放上争取做到零排放，效果明显。
   “但在大气污染物排放方面，局面就不相同了。” 行业专家表示，即使使用较为先进的环保设施，但还有较高几率超出国家标准。
   针对这种情况，陶瓷行业的大企业邀请研究院校的环保专家进行现场诊断，并与环保设备供应商制定方案，在改造既存设备的基础上，试验各种办法，不仅引入意大利、德国等国际先进设备、工艺，还根据国内的实际情况，大胆创新，研究了很多新环保技术，力争达到环境治理的先进水平。
   为此，中国建筑材料联合会考虑到更适宜地、确实可行地推广建筑卫生陶瓷行业的环保工作，要求业内领先企业加大投入、使用领先技术，起到模范带头作用的同时，也根据建筑卫生陶瓷行业的实际情况，组织成立项目组，制定 《建筑卫生陶瓷工业污染物排放标准》，以适用于新形势下的环保工作推动。
   该标准针对建筑卫生陶瓷行业的生产工艺特点，结合当前先进污染治理技术的应用状况，对建筑卫生陶瓷工业企业的水和大气污染物排放限值、监测和监控要求进行了规定，并且结合实际排放状况以及技术设计论证，对建筑卫生陶瓷工业的大气污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物，铅、镉、镍及其化合物，以及氟化物和氯化物等排放计算规则做出准确说明，确保监管与执行的方向一致。
   该标准提出， 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010）中对颗粒物的限值规定因燃料不同有不同的规定，而实际上，使用煤炭直接燃烧造成排放烟尘过高的生产工艺已经没有了，国家也早就将这种工艺列入淘汰目录中，目前广泛使用的工艺中，不同燃料对废气颗粒物排放浓度并没有明显的影响，而喷雾干燥塔与窑炉的生产环节是有区别的，特别是喷雾干燥塔的尾气含有较多的水分，无法使用覆膜滤袋，故按生产工艺的不同在颗粒物限值上有一定区分是符合生产实际的。
   《标准》还提出， 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB25464-2010）中对陶瓷工业的烟气氧含量的规定没有考虑行业特点，直接套用1.7的基准过氧系数来进行折算，不利于监测结果的真实性体现，不利于建筑卫生陶瓷行业的环保工作推进。建筑卫生陶瓷工业的烟气的氧含量是由生产工艺决定的，陶瓷烧成需要过量的氧进行氧化反应，并且辊道窑与隧道窑的开放式生产以及预热带的负压生产特点也决定了建筑卫生陶瓷的窑炉废气中存在较高的氧含量，同样，喷雾塔也需要配风控制塔内温度进行烘干，需要过氧，这些工艺需要决定了陶瓷生产烟气中氧含量均较大，为顺利推进行业的环保工作，有必要对这一点进行修订补充。
   据了解，该标准适用于各地环保管理部门以及建材行业的建筑卫生陶瓷企业对陶瓷生产过程进行环保监测和监控，并由中国建筑材料联合会提出并归口。(本报记者 孙郁瑶)