3月22日，雷萨重机清洁能源建设装备品鉴会在北京举行，雷萨重机展示了LNG搅拌车、LNG泵车等清洁能源建设装备，用实际行动践行行业领先企业的担当。同时，全新落成的无接触、低排放、智能化的雷萨重机北京新工厂也正式投产。
一体化装备助力清洁能源建设
   近年来，国内雾霾天气频发，且影响范围越来越大。造成雾霾的主要因素中，无论是工业燃煤还是汽车尾气，都与能源消耗与转化有关，不合理的能源结构成为环境污染的 “症结”所在，我国能源结构亟须改善。今年全国 “两会”的 《政府工作报告》中特地强调，“要重拳出击治理污染，要鼓励发展风能、太阳能，开工一批水电、核电项目。”
   由于清洁能源具有排放少，污染小的特点，发展清洁能源正成为治理雾霾、清洁空气的重要手段。我国清洁能源资源丰富，但开发相对滞后，特别是清洁能源的基础建设更是迫在眉睫。
   这无疑是对清洁能源建设装备领域释放出积极的信号，但由于清洁能源建设技术要求高、建设周期长、制造难度大，对于建设装备的要求就更为严苛。福田汽车相关人士说，传统工程机械企业自身研发制造精力更多用在产品上装制造生产上，而工程机械产品另一核心技术——底盘工艺的研发制造，传统工程机械生产企业很少涉及。因此产品生产一般采取外部 “嫁接”式发展，这样的产品其 “一体化”必将受到影响，在普通工程建设中倒无关紧要，而在面对艰巨任务时则会备受掣肘，难担大任。
   与传统工程机械产品不同，雷萨重机依靠福田汽车，最大的优势就在于拥有完整的产业链。作为福田汽车集团六大产业之一的工程机械板块业务，雷萨重机产品依托福田戴姆勒重卡底盘科技，传承中德科技研发、设计与制造理念，在产品研发、生产及服务领域不断创新，使产品品质不断提升，并具备节能环保的突出优势，为国家水能、风能、核能等清洁能源建设提供产品、服务一体化解决方案。
“品质+素质”的 “两质”产品创新模式
   销售额同比提升35%，市场占有率提高了20%，2013年雷萨泵送机械在行业处于低迷的情况下交出了 “一张漂亮的成绩单”。在市场不断调整的情况下，雷萨也在产品升级上下功夫。
   品鉴会现场，雷萨泵送展示了系列新品，包括68米全球最长五桥底盘臂架泵车，62米全球最长四桥底盘臂架泵车，52米全球最长三桥底盘臂架泵车，47米全球首台LNG动力泵车，27米全球最长两桥底盘臂架泵车。作为中德团队智慧的结晶，展出的雷萨泵送产品结合了德国戴姆勒与福田汽车的技术优势，底盘与上装实现的 “一体化”资源整合，这些产品占领了主流市场不同桥数底盘泵车产品的最高峰，完美诠释了行业 “最优化桥长比”的产品概念，为雷萨泵车赢得了客户和行业的认可。
   同时，此前在今年北京工程机械展上上市的全新L9系列88米全球最长钢制臂架泵车也在现场展出，其融合德国技术中心最新研制的液压、控制、材料及生物仿生等科学领域的研发成果，铸就行业新传奇。此外现场还展出了包括四桥底盘无副梁全球最大方量18方搅拌车，三桥底盘全球最轻量化6方搅拌车，LNG动力搅拌车在内的搅拌车产品；以及全球最优化超高压大排量车载泵，全球最小砂浆混凝土车载泵等车载泵产品。
无接触、低排放、智能化车间在福田普及
   在此次清洁能源建设装备品鉴会现场，雷萨重机重点打造的北京新工厂也正式投产。 “雷萨重机新工厂是福田汽车重点打造的 ‘绿色工厂’。”福田汽车新闻发言人赵景光介绍， “该工厂不仅以领先全球的自动化装备，实现生产线无接触、智能化生产，而且生产过程采用清洁能源，实现了低排放。此工厂将重点生产清洁能源的开发和建设所用装备，为清洁能源建设单位提供建设装备保障”。
   北京怀柔新投产的雷萨重机工厂，是世界一流的智能化重型机械制造基地，占地800亩、总投资20亿元、年产能4500台。为满足国内日益迫切的节能环保需求，工厂将清洁能源（LNG）作为产品核心建设项目进行发展，致力于以世界标准打造满足全球市场需求的节能重机产品。
   在无接触、低排放、智能化生产方式中，更多的关键工序已由智能化机器人代替工人，因此在福田的制造车间，看到的工人越来越少，取而代之的是一只只效率和精准度更高的智能化机器手在紧张地忙碌着。在焊装车间，11台智能化机器人，具备高智能化、高精准度作业能力，有力保证了其生产的高端产品可靠性。KUKAKR360-2型抓举机器人与三个翻转弧焊台组成机器人工作站，实现抓件、翻转、放件、取件、再放件的自动化生产；KR210型电焊机器人配有换枪盘、自动电极修磨器等辅助设备，自动完成顶盖与后围、前围等外覆盖表面的焊接工作，有效提升了产品质量。
   随着国内风能、核能等清洁能源建设的相继开工，清洁能源建设装备将迎来新的发展机遇。而福田雷萨由于自身独特的发展优势，无疑将在清洁能源建设装备中脱颖而出。(中国工业报记者 周庆文 文/图)