据中国机器人产业联盟宣称,2013年,我国工业机器人销量达到了36560台,同比增长60%,已经超过日本成为全球第一机器人大国。而在机床工具行业,工业机器人的应用也迎来了发展的黄金机遇期。尽管目前工业机器人在机床工具行业的应用相比其他机器人应用领域所占份额尚小,但是发展趋势已经表明,两者的集成应用未来将大有作为。图为机床上下料机器人。 (资料图片)
据中国机器人产业联盟宣称,2013年,我国工业机器人销量达到了36560台,同比增长60%,已经超过日本成为全球第一机器人大国。而在机床工具行业,工业机器人的应用也迎来了发展的黄金机遇期。尽管目前工业机器人在机床工具行业的应用相比其他机器人应用领域所占份额尚小,但是发展趋势已经表明,两者的集成应用未来将大有作为。图为浙江海德曼的高端精密数控机床。 (资料图片)
编者按:
今年3月4日,本报发表了杨青总编撰写的一篇市场观察: 《中国机床,春天去哪里了?》,引起了行业人士的强烈共鸣,形成了多年未有过的对机床行业发展的大讨论。
由本报发起这场大讨论也引起了工业主管部门——工信部的关注。两位部领导先后做出重要批示。为在 “十三五”及未来更好地发展我国机床工业,把机床工业重大专项 (以下简称 “04专项”)做好,工信部装备司于9月12日在京召开了 “把脉创新,机床工具行业发展研讨会”,邀请了包括本报杨青总编在内的多位机械行业专家——陆燕荪、沈烈初、蔡惟慈、杨学桐、陈惠仁、冯有禄,以及秦川机床、沈阳机床、北京机床研究所、北一机床、大连机床、上海机床、济二、武重、齐重数控、齐二机床等企业代表,共同探讨了机床行业特别是重大专项现存问题、创新思路、发展路径等多方面的焦点话题。工信部装备司副司长王卫明,及国家重大专项总体组专家卢秉恒院士、邵欤作、汤立民、李宪凯、田沙等出席了座谈会。
创新发展,企业是主体,研讨会上机床工具业骨干企业分享了发展中的苦与乐,对行业发展中遇到的问题进行了深入的思考并提出了政策建议。本报特摘取重要观点推荐给读者。
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关于04专项:力推机床创新发展 武汉重型:04专项对我们来说非常重要,本身企业有这个需求,04专项从国家层面提高了国家的重视程度,同时企业集团也高度重视,通过04专项,武汉重型在关键技术上得到了促进和突破,04专项要以企业为主体,结合院所、高校优势,希望能在共性技术方面有所突破,能给行业提供服务,04专项要继续持续下去,尤其是关键核心部件方面不是做一两台就完了,要把规范做好,这是我们下一步要努力的。
秦川发展:04专项我们内心是衷心拥护的,04专项要解决很多问题,但是对04专项也不能期许过高,压力过大,它毕竟是先导性的项目,04专项要立足于解决问题。基础工业是基础性、战略性的行业,解决问题要靠04专项,但自身的生存问题需要自己解决,必须市场化,不要乱说,也不要乱推诿扯皮,自己的娃娃自己背回家管着,自己亏损了怨这个怨那个,这是胡扯。机床工具业要解决两个问题,一个是要为国家解决问题,担责任,另一个是解决自己的生存问题,人养不活是你没有本事,就要想办法。
沈阳机床:04专项要真正拿到钱,得有过硬的项目,我们在某些方面确实有欠缺,但有这个专项我们能找到切入点,我们不能盲目地搞科研,盲目地搞研发,靠自己主观意识来做研发。04专项具有良好的导向性,而且是有抓手的项目,国家支持,企业也有积极性,关键是有用户能跟我们协作起来。碰到好用户太难了,有很多用户不一定理解你,也不一定用你的设备,这个项目是国家组织的,对用户、制造厂进行相关沟通,对把产品搞得更有针对性,具有非常大的支撑作用。机床行业需要做的事有很多,但我们得一点一点地干。
机床所:04专项实施过程当中,我们的财务能不能再简单一点,我们有三分之一的时间甚至更多,技术人员、组织者都在财务方面打转,当然也有企业的问题,企业遇到这么多的问题肯定有某些制度上的问题,我们研究过德国弗兰豪夫的体系,没有这么复杂,这些企业在执行重大专项中,把更多的精力放在了技术突破上。在不突破国家大政方针的前提之下,我们可以借鉴德国弗兰豪夫的体系,以减少对重大专项的管理幅度,倘若如此,04专项还可以有所作为的,目前我们在每次验收当中,很多时间都用在了搞财务上。
04专项实施过程当中还是要对国产功能部件给予宽容,第一次使用肯定会遇到问题,在最后考核当中不给自己宽容,这对国产功能部件的发展也是一种抑制,成熟系统要进行很好的配合,磨合期也是有的,没有一个系统一下子就能成功,两三年内又要机床成功,又要系统成功,出现哪一个问题都不宽容,仔细想想我们自己都没有推动力。
陆燕荪:下一步,04专项要集中扶植机床工业本身的进步,现在总是为航空航天服务,解决了一些问题,机床工业本身呢,再不利用04专项,到2020年,04专项经费已经不多了。
杨青:04专项在特殊的发展阶段承担了很多,不光有很多的企业加入,有了一批项目的成果,更重要的是它承担了我们在改革方面和制度建设方面的缺失和补充,成为一个平台,一个行业里做技术进步和创新的组织平台,成为国家资金进入到装备工业重大项目的渠道,从2004年到现在正好十年,这十年已成为很重要的历史。
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关于差距:突破材料与功能部件瓶颈
机床所:我们每年跟踪四个企业,一是弗兰豪夫,研究数控系统大概发生什么,二是NICK,看高速主轴和直线运动到了什么程度,三是瑞士斯度,看它的超精密到了什么程度,四是德国的企业,通过这些点看世界上在发生什么,发生过程当中才能说机床工业是前进了还是有差距,我们的结论是现在有差距,从设计到实验。
齐二机床:重型机床跟中小机床还不太一样,我们到欧洲企业去过很多次,与他们的流程和对用户服务的工艺相比,我们确实弱了很多,我们只是了解了一两个行业的需求,但全面的行业需求我们了解的确实很不透,我们对产品服务领域最近进行了一些思考,我们的产品为什么到用户那去会出现很多问题,关键就在于咱们对于整个用户行业的工艺要求、产品零件要求研究不透,我们干机床这么多年,对自己的工艺研究也是不透,也差很多。
我们现在搞的产品都是市场经济,在用户周期没有研究透彻的情况下就把产品推向了市场,带来的问题是周期不够,在市场竞争中不答应人家,人家不干,答应人家,我们惟一的办法就是像过去那样搞会战,一帮人把产品推出去,现在看来这个带来的后遗症非常大,也带来了大量的用户服务。
沈阳机床:我们也想像国外企业一样,焦布斯三个企业就在一个厂区里,3台加工设备,我们敢这么干吗?你敢把人赶出去?当地不把你掐死,另外咱们也对不起自己的良心,我们1.8万人,历史负担非常重,导致这个行业和环境就是这样的状态。我们也在进步,8月份,沈阳机床产值干到了70亿元,一些功能部件我们自己想尽一切办法在解决,转台上我们可以和国外开展相关的合作,刀库我们自己干了,现在也转变了思路,前期研发了一大堆样机,确实没有用户用,现在我们自己用,用完以后发现确实不错,我们不能总是自己瞧不起自己。我们的观点是功能部件不好,要想把机床干好那是梦,要想用二流材料干出一流机床也是说胡话,工艺上丰富完善,这样才能满足目前客户需求,因为用户变了,个性化、自动化,甚至有的要求提供智能化,我们提升自己的能力,需要国家再帮一把,使专业转型真正实现。
冯有禄:行业这几年散乱现象太严重,没有人去抓或者抓得不紧,抓而不紧等于不抓,另外要瘦身,机床行业确实有些重复建设,生产能力过剩,这个需要面对,怎么面对,人你不能不管,还有吃饭的问题。我们应该以品牌,以优质服务取胜,机床行业的利润已经很低了,再搞削价经销,跟后期民营企业在这方面搞,最后把我们的厂都拖下去了,我主张以质取胜,价格要保持在合理的利润水平,没有这一条怎么能解决企业的生存问题,把可以去掉的部分去掉,把可以转移的力量转移到最需要的地方,尽可能对社会不造成负面影响,固本强体瘦身。
蔡惟慈:高端数控机床,尤其是在高端数控机床配套的功能部件和数控系统上,要充分地意识到国内进入这个领域的难度,重点安排一个应用示范工程来突破,这是专项很有意义的工作。国内机床行业所有的主机厂要有试验条件,你的新产品自己还没有把握的,要以用户加工要求在厂里做完试验,自己认为没有问题了再交出去,但是我所看到的十八罗汉当中有这样条件的极少。
沈烈初:我非常同意,为什么我们主导骨干厂不愿意花投资在测试上,有钱,可以造厂房,扩大生产能力,就是舍不得在测试能力上投入。
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关于引进:关键技术买不来 北一机床:北一通过合作合资以及并购,吸收了很多的技术,对于产品发展有非常大的帮助,特别是遇到今天的形势,回过头来再仔细看,我们吸收的东西太多,反而自己不成体系了,自己的产品和功能模块,日本、美国、欧洲的技术,现在我们做一个产品规划都很困难,老想着现在有的东西,今年我们想破已经存在的东西,针对未来的需求我们怎么重新制定产品规划,不要市场需要什么我们都去应付,这样最终整个行业发展都不会健康,大家在打乱仗,而且是不能解决用户问题的乱仗。
大家现在都在关注机床行业出了什么问题,更多的是工业体系整体是不是都存在问题,就目前机床厂家能做到的都是在机械方面,就这个我们也受很多约束,比如材料达不到要求,跟国外材料供应相比很多满足不了机床的需求,比如主轴、机床产品最主要的零件,很难达到要求,跟国外一比,我们跟日本大卫合资,给它提供零部件,我们提供零部件材料都很难达到要求,一系列的加工,特别是热处理达不到要求,但这是我们解决不了的,机械方面还是比较容易解决的,还有电器、功能部件,北一经过这一轮也在反思,我们想极力调整产品结构。
陆燕荪:你刚才说引进这个引进那个,自己不知道怎么干,最简单的例子是电主轴,不能都是外国人的,最后自己没有,还得干自己的,这是原则,你体会到这一点是好的,什么叫引进、消化、吸收再创新,我们还是要搞自己的。
大连机床:今年1~8月比去年订货下降了6.1%,效益下降了6.5%,今年感觉好像是历年最难的一次。关于功能部件,我们机床有一个利润空间和最大的优势,所有国内产的只要用户没有提出特殊要求的我们都是用自己的,丝杠、导轨、主轴、刀塔、刀库,包括出口的全部都用自己的功能部件,一是产量很大,二是利润很大,比如北二用的丝杠大部分都是我们的,我们除了自己用以外,也提供一部分给国外。
宁江机床:公司上半年的情况,收入、利润和工业增加值同比有增加。但还觉得很无奈,脑袋和心脏是人家的,我们怎么抢?在04专项的帮助下,我们主轴实现了自配套,但系统是心有余而力不足,很无奈。现在一边是国产机床处于低谷,一边是进口机床红红火火,整个行业的转型升级靠外国人是靠不住的,机床里有很多核心技术都是掌握在老外手上,我们参加的展会、报告和论坛,以为外国人都会帮助我们实现产业的转型升级,结果就是卖了一个 “鸦片”给我们,让我们不断地用他们的功能部件,就一直买,最后是全面的深度套牢。
沈烈初:我们自己能不能做,配自己的东西,过去的工艺都不需要了,现在简单的很了,我们自己搞母机,质量一样,我们自己就不相信自己的机床工业企业。
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关于未来:期待机床行业新春天 上海机床:机床行业要走向春天,走出困境,责任主体还在企业。关键是质量,在产品的制造上如何抓好质量,这是重中之重,也是产品做强,让市场和用户认可的关键点。如果说我们要提升竞争力,关键还是质量。我们是供应商,同时我们也是采购商,油缸、水泵有的是用户提出要求,与国外进口机床比,本质都是追求质量,用户使用高质量东西的时候成本反而低,机床的价格低,实际使用成本很高,如果说要产品做强,找春天,关键是质量,就像0和1,质量是1,重组、收购、技术引进都是在1后面加,质量如果没有,所有的开发和新的引进都很难达到预期目标,质量是重中之重,是关键,但质量又是管理范畴的东西,不是完全的技术。
武汉重型:生存发展是企业的大事,现在我们深刻地感到,要想企业发展还是得把自己的事情做好,同时为用户服好务,以市场为导向找准自己的问题和努力的方向,这是企业要做的,从大的环境来说,并不是在具体技术问题研究方面,而是在思想观念和企业文化等方面,质量是靠行动和活动保证的,有些工艺做不到,萝卜快了不洗泥,我们在标准、规范方面是企业需要努力的方向。
济二机床:对于目前这种比较困难的情况,企业能做什么,政府能做什么,首先企业自己是主体,民企没法要求人家,怨用户是怨不着的,企业碰到很多困难,跟用户的关注度不够有关,很多时候我们对这个的感受比对用户的感受更重要,抱怨用户和市场没有用,不解决任何问题,对内还是应该从自身找原因,包括用户的需求不外乎就这么几个,功能有了,性能有差距,往往被国外企业打得一塌糊涂,再有就是服务,对内要首先看市场和用户的需求,根据差距找自身的原因,否则的话指望政府救是很难的,要抓内部管理。
杨学桐:机床行业说是基础性工业,其实是战略性工业,基础性、战略性的工业为什么非把它搁在完全市场竞争的状态下管理,这个问题一直想不清楚,一直想说战略性,军事工业也很需要,企业几千家不止,甚至几万家,这么混乱的状况怎么体现战略性,要考虑这个问题,能不能成立中央研究院,台湾都有类似的,现在可以在机床行业和战略性行业实行计划指导下的市场经济体制,或者是市场调节引导下的计划性体制,体制上不解决这个问题很难办,还得养家糊口,专心搞主业挣不着钱,而且市场那么混乱,小企业几万家,如果完全按照市场调节,很多问题很难解决,实际上机床行业的毛病和问题很多人都清楚,就是难以解决,主要是要在体制上解决。
陈惠仁:我们行业由于面临这么大的压力,行业需要理性看待当前的困境,这个对行业是十分关键的,从行业长期发展来看,这种下滑对行业不一定就是坏事,如果总是几十家用户在那里排队等着要货,企业还有精力搞技术进步和管理升级吗?它第一位的问题是怎么交货,还做什么检测,不用,没有装配完就给抢走了,当前市场的变化和环境的变化对我们行业不一定就是坏事,是好事,当然我们眼前很难受。
沈烈初:现在企业面临的困难,治标跟治本要结合起来,只谈发展问题,当前过不了关,问题是在转型升级的过程中如何解决好吃饭和发展的问题,或者说是治标跟治本的问题,你认为市场需要的东西要集中力量,有些不要的东西就收缩,特别是现在还在扩大再生产的,还在盖厂房的,别盖了,本身生产能力就没有用到,制造业要转向服务业。武重有很好的经验,帮人家改造升级旧机床,这是设备采购最大的节约,要找一点门路,而不是单纯的搞功能部件的自给率,这并不违反专业化和市场化战略。
去年日本机床工业的定单是上升的,为什么我们会下降,台湾我不清楚,为什么人家的波动那么小,而中国的波动那么大,这个值得思考,看看瑞士、德国、日本三大家,现在是我们的冬天,他们的春天,或者大家都是春天。
陆燕荪:中国机床工业要把握住发展春天的机遇,现在是个机会,因为在搞强国战略,中国制造2025的规划里已经列进去了,重大工程服务的业绩,武重就有一台加工核潜艇反应堆内件的复合机床,所以咱们不要妄自菲薄,机床工业的春天要靠我们去把握。有雾霾来了我们把它吹散,机床工业为面向重大工程服务卓有成效,包括04专项,CAP1400自主开发的核电装备发电机的轴是武重的,自己武装自己,机床工业的成就还是要肯定。发展路径第一条是突破数控机床可靠性和精度保持性的关键技术,建立试验平台,这是总纲,注重用户制造工艺研究,发挥重点用户的示范作用。春天的机遇我们怎么把握住,需要一个进取性的概念。
(本版稿件由本报记者陈祎淼整理)