优化能源管理 邢钢吨钢能耗逐年降低
稿件来源:本报讯
在实施精品战略、产品结构调整、产业链条延伸情况下,邢钢实现了吨钢能耗、污染物排放的逐年降低,吨钢综合能耗由 “十一五”末的635.74公斤标煤/吨下降到今年9月的608.9公斤标煤/吨。 “十二五”以来,邢钢累计节能16.35万吨标准煤;减排二氧化硫7000余吨、烟 (粉)尘4000余吨、COD240余吨、氨氮80余吨。 抓大不放小 “十二五”以来,邢钢坚持周密策划、责任到位、严密监控、狠抓落实的节能减排方针和抓大不放小的管理理念,结合自身发展实际情况,从流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术应用等三个方面着手,将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位,以技术进步和创新为支撑,调整产品结构,按照治理源头、监督过程、综合利用、末端治理的思路,大力开展节能减排工作,建设资源节约型、环境友好型、持续发展型的新邢钢。 与此同时,逐步完善节能减排管理体系,实现了产量不变,而能源消耗量、污染物排放量的逐年下降。2013年邢钢顺利通过工信部审查,成为河北省第一批符合国家规范条件的钢铁企业之一,省 “双三十”节能减排优秀单位。 设备工艺挖潜 近几年来,邢钢在优化产品结构的同时,提前淘汰效能相对偏低的工艺装备,大力推广节能新技术,采用高效节能技术,实施可持续发展战略。为实现资源的优化配置,推进节能减排,邢钢提前淘汰了效能相对偏低的2座420m3高炉和3座160m3气烧白灰竖窑。 在日常管理工作中,邢钢重点围绕现有生产工艺、深度挖潜节能潜力,积极采用新技术、新设备谋划余能资源利用、发展循环经济,加大节能投入,目前钢铁行业成熟的节能新技术均在邢钢得到了广泛应用。炼铁工序应用了TRT、BPRT、高效热风炉等节能技术;烧结工序应用了烧结余热发电等节能技术、烧结主抽风机变频改造;焦化工序应用了高温高压干熄焦发电、污水生化处理循环利用、电机变频改造等节能技术;炼钢工序应用了转炉煤气回收等节能技术;轧钢工序应用了钢坯热装热送等节能技术。 实施节能考核 为夯实基础管理,持续推进管理节能工作,2011年邢钢能源中心建成投用,涵盖能源、生产、设备、物流、安全等多项功能。通过对能源各环节的远程动态监控、可视化管理,强化能源及生产调度功能、为调度人员掌握第一手现场材料、及时准确地调配、优化各种能源使用、提高利用效率提供平台。通过对底层数据的采集处理,实现能源发生、输配、使用、回收等全过程精细化管理。通过与现有信息系统的紧密集成,实现信息共享、统一指挥,满足扁平化、实时化、全局性、综合性要求,减少协调环节,实现能源管理的高效、客观和持续优化,在单体节能向系统节能转变上发挥了较大作用,主要表现在转炉煤气回收量提高:由投产前吨钢回收量75m3,达到目前的110m3,年节约标准煤1.7491万吨。 能源管理中心项目建成后,在公司铁钢材产量基本不变的情况下,2013年燃气热电机组发电量达到43576.24万kWh,比基准年 (项目资金申请前一年)增加6460.78万kWh,年实现节能量2.2613万吨标准煤,两者合计年节约4.0104万吨标准煤。 开展节能攻关、实施节能目标责任制和节能考核评价制度。2014年借助精益管理生产,以提高公司发电量精益项目为突破口,带动全公司余能资源煤气、蒸汽的有效利用,今年1~9月发电量达到4.63亿kWh;预计全年可突破6亿kWh,占全部生产用电的比例超过55%,大大减少外购电量,年节约标准煤73740吨。 (周 勇)
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