对标提效 石钢公司成材率超预期
稿件来源:本报讯
在产线对标工作中,河北钢铁集团石钢公司轧钢厂确立了对外以同类产线的先进指标为标杆,对内以历史最优指标为标杆的两大对标系统,开拓管理思路,查找差距不足,制定有效措施,实现了提升指标、降低成本的目标。9月份以来,轧钢厂成材率完成96.52%,较目标值提高0.02%;合同完成率达92.55%。 按需定制保客户 随着经济下行压力的增大,各家公司都在大力压降生产成本,客户难免变得挑剔起来。如浙江某机械制造客户此前对中棒端部锯切没有特别要求,但为了降低加工成本,近期则提出要在保证钢材表面平整的基础上,确保断面的平滑。 面对客户提出的要求,轧钢厂组成中棒作业区钢材端部锯痕质量攻关组,具体针对客户提出的端部处理问题展开攻关。首先,攻关组充分利用生产节奏,调整进锯速度为最慢的一档,测试进锯速度对锯痕深度的影响。同时,重新采购金属锯片,并与厂家进行技术交流,对齿锯、齿形进行改造实验,测试其对锯痕深度的影响。为了提升锯切质量,攻关组要求厂家对锯齿尖两端进行打磨,适当减少齿尖两端宽度,增加返修时对锯片不平度的修复。 经过近一个月的攻关,中棒锯痕深度合格率稳步提升。石钢供给浙江某机械制造客户的新一批钢材完全满足工艺要求,并为其节省了进一步的加工费用。 释放设备管理效能 完善的设备功能和高水平的设备管理是调整产品结构的保证。轧钢厂整合现有设备维护的资源,改变现有大棒精饰线的检修模式,由单一的维检工段负责制改为维检工段与钢神公司共同负责,增强设备维护的力量,降低设备故障,大棒精饰线的处理能力提高了1000吨。在设备管理的支撑下,轧钢厂设备运转良好,9月份,轧钢厂日历作业率完成80.24%,环比上升0.42%。 在参加公司组织的山西美锦钢铁公司对标交流后,轧钢厂立即从提高设备精度管理、点检系统管理等方面制定了攻关方案,并制定了 《轧钢厂设备点检标准》,将导卫、轧辊等轧机设备的点检、维护纳入到日常管理当中。同时,积极探讨设备维护模式的优化,整合维检力量,精简维检人员数量,提高检修效率,杜绝设备过维修,降低设备维护费用。9月份,设备运行费用完成179.8万元,环比减少11.8万元。 调动技管人员积极性 产线对标活动开展以来,轧钢厂以工程师责任状、作业区生产效能发挥擂台等十项手段为载体,激发职工技术攻关、创优创效的积极性。 为充分调动技管人员积极性,轧钢厂以工程师工作站为平台,发挥技术优势,重点解决现场质量控制薄弱环节和高端品种、重点客户质量保证问题,推动一线岗位职工保质量、保客户意识和能力提高,稳步提升产品实物质量档次。技术人员与生产岗位紧密结合,任务、责任、目标明确,使每一名技术人员都有了前进的动力和方向。 9月份,工程师责任状6项攻关指标中,完成目标的2项、比现状进步3项;轿车用钢研发平台子课题8项攻关指标中,完成目标值的5项;14项质量类攻关课题中,完成目标值的达13项。 (文 彬)
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