扬力集团董事长 林国富
近日,中国工业报记者从江苏商会“‘智造’环省行”问道扬力集团经典活动中获悉,江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的P-MES冲压制造执行系统,通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后,首次随产品配套投放用户使用。标志着 “互联网+扬力冲压设备”已进入大数据智能化信息平台,实施市场化运营。这是新常态下步入 “中国制造2025”和 “互联网+”新时代以来,我国机床工具制造领域的一项重大突破。
互联网+扬力P-MES投入市场化运营 扬力集团常务副总经理张军向中国工业报记者介绍,MES是国际通用的制造执行系统,扬力集团开发并实施应用的P-MES系统,则标志着扬力冲压制造执行系统已成功投放市场应用。
该执行系统是基于 “互联网+”P-MES机床制造嵌入系统,通过大数据平台和网络终端,现场显示企业生产过程运行情况,通过制造软件,及时调整和配置生产要素,确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化;而且还能随产品配套销售,通过P-MES制造执行系统与用户实现互动,对售出产品进行应用终身监控和不良状态诊断,并通过网络平台进行生产指标体系调节与处理。
春节前不久,浙江一家老客户从扬力购进两套配有P-MES冲压制造系统的自动生产线,车间管理人员通过互联网数据平台,能清楚地掌握设备运行情况,观测整套生产线流程、模具及相关参数执行情况。设备购置方老总神秘地介绍,他在出差途中、开会间隙等任何场合,可随时通过app手机终端,了解设备状况及系统运行情况。张军介绍,通过P-MES制造执行系统软件,扬力将对售出产品在使用过程的运行状态进行搜集、发布、监控并实施不良行为运行自动调节。
扬力集团董事长林国富介绍,随着用户对网络化、智能化设备的应用需求,扬力的下游用户迫切要求提供设备网络化服务。但由于国际通用的制造执行系统EBS应用成本高,缺乏个性化服务功能,很难推进市场化运营。随着网络时代的进发,冲压设备用户都有对应用设备进行信息化掌控与网络化管理的要求。目前扬力集团的下游客户成千上万,开发冲压设备制造与管理软件P-MES,并随产品销售免费配套,一是能满足用户的个性化定制要求;二是能降低用户信息化应用成本;三是能为用户提供更多信息网络超值服务。用户通过随机赠送的基于互联网联通技术软件,与扬力 “机联网”客户端进行大数据支持下的网络化服务,不仅能有效整活应用资源,大幅度降低运营成本;而且可通过随机网络终端,及时掌握客户所购设备的运行情况,对其生产过程中出现的问题进行远程诊断、随机调节,有效减少维修成本,提高设备的完好率和综合利用率,为用户提供更多超附加值服务。
布局P-MES催生企业敏捷制造 早在 “十二五”初期,面对扬力产品品种不断翻新,生产数量不断增加的产销形势,集团总经理林雅杰在扬力精机公司试行早期PDM数据管理,对产品资源以及生产程序通过物料清单(BOM)加以控制,强化生产资源计划管理,用以进行物料掌控与调节,实施资源配置与生产调度,推行企业敏捷制造。极大地加快了生产周期,提高了整体生产效率。据精机公司生产科长吴朝飞介绍,近几年扬力精机公司常规产品销售占比逐步减少,用户定制产品要求不断加大。2014年,精机公司定制产品占比接近50%。针对面广量大的个性化产品制造要求,扬力精机强化生产计划管理,生产任务执行月计划、周调度、日考核。按照月度整机生产计划,编制自产、外构、外协或进口零部件配套计划,每个产品必须按照装备图纸和交货期要求,通过网络调节进行定制生产。
扬力精机公司通过适时开发MES和ERP网络工程,整活企业生产要素,打通信息系统通道,以订单为核心,协调技术、工艺、生产、装备、检验、测试,提高流程执行效率,缩短产品生产周期,提升快速响应能力,加速资金周转,以适应企业多系列、多品种定制产品和复杂多变的个性化产品生产构架。按照生产管理要素,优化物耗、品种、产量、质量、人均生产率,以数据化考核兼顾差异化和权重产品定制目标,规范生产与管理环节。
据统计,精机公司常规产品规格多达120余种,全年定制机床产量达2000多台套。为了规范定制产品生产,企业执行周计划排产模式,根据每周发货要求及整机库存情况,排列调整生产指标,按照周计划编制各车间外购与外协件的周期需求计划,产品配套率和完成率以每周SAP系统中数据为依据加以考核。通过两年多的实践,不但能保障各类常规产品的现货供应,而且产品交货期比过去缩短5~10天,有效地控制装备现场无序投料与车间无序生产状况,加快了物资周转,减少零部件积压,大幅度提高资金周转率。
随着P-MES执行系统的推进,企业的创新能力和研发水平不断提高。2014年,扬力精机国内首创P2H-1600T双点精密压力机,该机床采用曲轴横放结构,行程480mm,每分种30spm,左右台面尺寸达到6000mm,适合单机多工位级进模的连续快速精密冲压,整机设计制造一次性成功,达到并超过JIS一级精度。针对大型电机定转子级进模高速冲压需求,开发研制出P2H-630闭式双点重载高速精密压力机。该产品是目前市场上大吨位重载高速压力机中吨位最大、速度最快的机型,机身刚度达到1/12000,机床重复定位精度在2丝以内。针对离合器隔板零件厚板料和高强度加工技术难点,开发研制出P2H-400T双点高刚性精密压力机。这是一款高刚性级进模冲压精密压力机,采用曲轴横放、双边驱动、整体机身+拉紧螺杆预紧结构,是传统设计的突破,机身刚度理论分析值大于1/12000。
融入互联网技术打造中国锻压机床升级版 集团董事长林国富向中国工业报记者介绍,新一轮科技变更中,各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年“两会”提出的 “中国制造2025”与“互联网+”战略,是将互联网与传统制造业进行深度融合,以智能制造作为切入点,通过 “中国制造2025”国家战略的前十年驱动,实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。
扬力集团是我国锻压设备制造领域的骨干企业,新世纪以来,扬力面对全球经济危机严峻挑战,坚持以提高经济运行质量和效益为中心,坚持 “数控化、重型化、规模化、国际化”发展战略,通过实施以产品转型升级为核心的“116”工程,企业的产销规模、外贸出口额相继保持全国领先地位,已连续六年荣膺全国锻压机床行业排头兵,企业进入中国机械500强。
林国富董事长认为,以德国 “工业4.0”为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起,国际迎来的以信息系统为基础,以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。瞄准德国“工业4.0”计划精心打造 “中国制造2025”,加大对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的数控机床与基础制造装备、航空装备等十大战略性新兴产业优先发展,赋予 “创新发展,扬力快行”新内涵。
随着全球经济的发展变化,我国机床行业的竞争,形成以高品质、高品位和高端个性化定制为核心,以成套装备解决方案和售前、售后联动服务为优势的市场化运营。扬力P-MES冲压执行系统的率先推进和市场化运行,是经济新常态下与国际接轨,与国家推行 “互联网+”和 “中国制造2025”战略的呼应工程。
推进企业升级,要着力抓好市场化产品的创新型研发。汽车产业是锻压机床的主导型市场之一,作为我国的支柱产业,汽车工业仍然处于发展成长期。目前扬力已涉足汽车行业需求的高端装备大型冲压线。扬力将继续加大对多联杆传动技术、伺服技术、抗偏载技术等方面的研究,深化对大中型多工位压力机的研发,注重机器人集成技术、伺服技术的系统化应用,立足于汽车行业的中高端需求,开发研制自动化程度高、生产效率高的冲压生产线,切实提升汽车制造领域的系统解决方案和整体交付能力。当前扬力将抓好400T-1250T龙门双点伺服压力机、热模锻压力机的系列化产品研发,完善激光切割机的中高档系列产品,瞄准国际前沿技术和市场化要求,在高端钣金装备和柔性钣金自动化生产线方面加大研发力度,形成特色产品。完善大中型冲压生产线机器人集成技术,形成系统设计和整体交付能力。
推进产业升级,要以创新的思维提升技术基础管理水平。一是要加大技术标准化执行力度。从基础技术的系列化、规范化入手,对常规产品进行系统梳理、规范、定型,确保进入PDM系统的技术文件正确有效,以便推进网络化制造。二要加强工艺纪律规范。强化 “四基”工作要求,狠抓制约产品质量的焊接坡口、曲轴制造等基础工艺技术的研究,切实提升产品内在质量和外观细节。三要推进技术管理构架创新。以高效的市场响应力,为生产体系奠定技术基础。党的十八大提出新型工业化、信息化、城镇化与农业现代化的 “四化”协同发展战略和信息化、机械化 “两化”深度融合战略。
新型工业化的核心是从事生产的劳动力数量和成本快速下降,劳动力成本占总成本的比例逐步缩小;个性化、定制化的生产占主导,使生产者更贴近消费市场。人工智能冲击传统制造,中国的数字化制造、人工智能、机器人技术与发达国家有很大差距,应对第四次工业革命,扬力将继续加大技术研发投入,推动示范性工程的应用,实施系统改革创新,深入进行顶层设计和系统性规划,努力推进我国由机床制造大国向机床制造强国转变。 中国工业报记者 成吉昌 特约通讯员 杨家荣)