天津第一机床有限公司总经理杜鸿起 (右二),与参加机床展会的专家、客户亲切交流。
由天津百利机械装备集团与天津大桥焊材集团共同出资,整合天津第一机床总厂、天津市津机磨床有限公司的优势资源,于2014年12月9日,注册成立了混合所有制的天津第一机床有限公司。
天津第一机床总厂,这家具有60多年历史的老国企,终于在中国的改革开放走过30多年之后,迎来了由工厂制到公司制的体制变革,中国机床工业 “十八罗汉”也终于全部去掉了 “厂”字,尽管是姗姗来迟。
改制,是天一机实现转型发展难得的一次机遇。天津第一机床有限公司首任总经理杜鸿起告诉记者,新公司的成立,标志着天津第一机床总厂进入了全新的历史发展阶段。从现在开始,他们要用 “天一机智造”的新作品对接新常态、叫响新常态。
“智造”铸魂
新潮的创新理念和丰富的创新成果,是天津第一机床总厂留给天津第一机床有限公司的最大优势资源,是对接新常态、创造新作品、实现新发展的最为有力的支撑。
杜鸿起认为,在过去的20多年间,背负着沉重历史包袱的天津第一机床总厂,之所以能在市场经济大潮中奇迹般地存活下来,关键就在于天一机拥有一支永不服输、敢打硬仗,且具有较强技术实力和超凡创新能力的队伍。天一机能在高手如云的竞拼中脱颖而出,承担起国家 “863”项目和多个国家重大专项,就足以说明这一点。杜鸿起告诉记者,仅是 2014年,天一机就成功推出8款中、高端机床新品,完成6种数控机床改造项目,并对25个老产品进行了智能化升级。
此次改制,就是要把科研人员的创造热情最大限度地激发起,为压抑太久的创新能量找到了喷发口,从而迎来新作品的井喷时代。杜鸿起坦言,为了以中、高端机床对接新常态下的经济增速,他们将建立 “产、学、研、用”相协同的项目拉动机制,重构创新体系平台。要以国外的汽车、国内的高铁为创新范本,加大原始创新和集成创新力度,顺应 “互联网+”这一全新的发展趋势,积极推进现代信息化技术与高端机床的融合创新,用智能制造、绿色制造,率先跨入工业4.0中国版的 “中国制造2025”时代。
谈及他们正在创造的新作品,杜鸿起表示,绝不会是老作品的翻版,也不会是进口机床的跟风之作,而是把用户实际需求放在首位的、凸显高精、高效、智能、绿色特质的、处处闪烁创新亮点的 “天一机智造”。
杜鸿起透露,他们今年着手创造的新作品就有三大部:一是高端化。以高标准完成YKW51250数控插齿机、YKW2075全数控螺旋锥齿轮磨齿机、YKH2235全数控螺旋锥齿轮铣齿机等国家重大专项为契机,推进信息技术、先进制造技术和清洁生产技术等高新技术对产品技术的渗透和带动,加快提升YKH2035数控螺旋锥齿轮磨齿机等高端产品的供货能力,满足国家重大工程重点项目的急需。二是专业化。基于用户工艺技术需求的研究,注重专用的、独特的技术和服务,实现差异化竞争的态势,加快完成YKH5132四轴数控插齿机、YK2730数控直齿锥齿轮双刀盘铣齿机、YK2312数控直齿锥齿轮刨齿机、YKS2250数控螺旋锥齿轮铣齿机等新品的研制,尽快推向市场,不能让用户等得着急。三是高质化。以提升产品宜人性、稳定性、可靠性及经济性为目标,着力于基础领域共性技术的突破和高新技术成果的延展,加速定型产品的提质升级,完成YK2232、YK2220A、YK2232A、YKD2250A/I、YKT2250等产品技术的升级换代,以满足国内用户 “机器换人”的需要。
用 “智造”铸魂,是上述新作品均有的特质。据杜鸿起讲,他们今后推出的每一款新作品,都会从以下三个方面给用户带来惊喜。一是做到先进性和可靠性的完美结合,让用户买着放心,用着安心。 二是以不同的功能,满足不同档次用户的个性化需求。既有自动化的简约版,也有智能化的豪华版。三是不论单机产品,还是成套装备,尤其是非标产品,用户均可以享受 “私人订制”式的服务。
“精艺”塑身 多年来,国外机床一直垄断着中国高端市场。近些年,国外机床又开始抢占中国的中端市场。如果说国外机床玩转高端,凭借的是创新能力;那么,国外机床在中端市场的风生水起,靠的就是稳定性、可靠性及宜人性。春节期间,中国游客蜂拥到日本购买马桶盖,足以引发对中国制造的反思。
杜鸿起认为,高端机床依赖进口,中端机床进口也与日俱增,这是国产机床制造业的悲哀。造成这种现象的一个很重要的原因,是国内机床制造企业,多以低价无序竞争为杀手锏,忽视了国产机床稳定性、可靠性的不断提升。如今,众多国内机床用户舍近求远、弃廉买贵,实属是无奈之举。
重塑国产机床的品牌形象,首先要从可靠性抓起。在杜鸿起看来,唯有把 “有了”变为做 “好了”,才能让每一部作品都成为精品。鉴此,他们要发扬匠人精神,用 “精艺”给机床塑身。
从强基入手,制订以客户需求为圭臬、高于国家标准的企业产品内控标准;加大员工技能培训,建立起一套激励员工学艺、尚艺、精艺的分配机制;进一步严肃工艺纪律,全面实行数控插齿机、数控铣齿机等系列产品优等品考核制度;织密织牢质量监管体系,从配套采购抓起、环环紧扣、步步跟踪,对每一个生产环节的瑕疵都保持零容忍,并建立起质量问题倒查追究机制;打破机床保修一年的旧制,以制造服务商的新业态,变保修一年为机床全生命周期的服务。
以 “智造”铸魂,用 “精艺”塑身,进而创造出集先进性和可靠性为一体的新作品。这是他们已经在走也必须要走的中、高端精品路线。正如杜鸿起所说,作为一家具有60多年机床研制历史的国家队,他们不仅要肩负起 “中国装备、装备中国”的重任,还要加快国际化道路的步伐,把产品推向国际市场,为标有 “中国制造”的机床赢得更高的知名度和美誉度。 (中国工业报记者 齐雪岭)