我国首个高温高压气田设施国产化超95%
稿件来源:本报讯
日前,中国海油湛江分公司研发的我国首个高温高压气田先导示范项目——东方1-1气田一期调整开发项目,工程设施国产化率超95%。部分设备的首次国产,打破了国外垄断,提高了国内相关行业的设计与制造水平。而国产设备的广泛应用,使得气田工程总投资降低10%。 东方1-1一期投产6口生产井,井底天然气喷至井口,经平台主工艺管线系统,再进入海底输气管线。主工艺管线系统由管件、阀门等组成,东方1-1一期生产井内高温、高压、高腐蚀性井流——温度高达144℃,嘴前压力高达55兆帕,二氧化碳含量高达35%,对于主工艺管线系统中管件、阀门的抗高温、高压及耐腐蚀性能提出极高要求。这种高压力等级的阀门、管件属于高端设备,只有国外少数厂家能生产,价格高、交货期长,又极为重要。如高压阀门能在井口气嘴阀失效时阻止天然气泄漏,是气田安全生产的重要屏障。湛江分公司2013年起联合国内企业、科研院所攻关,力争实现阀门、管件的国产化。而对于海底输气管线,湛江分公司采用12寸国产软管替代原规划的12寸复合管,使用国产设备节省费用近1亿元。 “不仅是高压管件、阀门、输气软管,东方1-1一期调整开发项目中,我们尽量采用国产设备,创造条件推进国产化。”湛江分公司工程建设部相关负责人说, “今后开发深水气田时,我们同样会努力与国内厂家合作,在实现气田高效开发的同时,为国内制造业升级提供契机。” (本报综合)
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