扬子石化PTA联合装置醋酸单耗创纪录
通过实施诸多有效措施,扬子石化化工厂PTA联合装置醋酸单耗有了明显改善,与去年同期相比,5~7月份连续3个月的单耗降低约5%,月降低成本约36万元。数据显示,7月份PTA联合装置醋酸单耗降低至37.12千克/吨,刷新了历史最好水平,与国内同类装置相比处于引领地位。 为让每一滴醋酸发挥最大价值,扬子石化化工厂PTA联合装置扎实推进全流程优化,充分发挥焦义平劳模工作室等创新创效团队优势,持续开展节能减排、挖潜增效活动,完成多项优化改造。 装置技术人员以反应器为突破口,一方面结合装置实际,认真分析、研究各个原料、参数之间的关联关系,反复进行猜想和理论验证,在保证装置稳定运行情况下,通过多次现场试验,筛选出对二甲苯、醋酸等原料的最优配比方案;另一方面在以往反应器控制参数基础上,进一步缩小装置操作范围,同时对相关参数进行实时监控,做到精细操作,精细管理,不断提高反应效果,降低了醋酸在反应器内的燃烧消耗。 由于设计、生产等因素影响,此前该装置的薄膜蒸发器下料管线经常堵塞,造成系统不稳定,增加了原料的消耗。针对这一运行瓶颈,该厂技术攻关人员对现场流程进行逐一梳理,认真分析可能造成堵塞的原因,经过一段时间跟踪对比,制定了下料管线扩径改造方案,将原来的8寸管线增加到16寸,消除了下料管线堵塞的现象,减少了系统波动。 在薄膜蒸发器的运行周期上,工艺人员也下足了优化功夫,把一直以来每天运行的模式改为 “3+2”模式,即运行3天,停运2天,从而大大减少了醋酸随残渣带出的情况。 在控制燃烧和残渣带出两个方面做出较大优化后,化工厂并没有就此止步,推出了更加精细和严谨的优化措施,即从回收每一滴酸做起,狠抓现场跑冒滴漏。溶剂脱水塔底部的酸含量是装置的关键控制变量,需要始终引流一定流量的酸去分析小屋进行实时监测。今年,化工厂将在线分析排放的醋酸密闭引入回收罐,通过间歇的低压氮气把醋酸压入原料系统中,不仅每天可回收醋酸约1吨,而且消除了在线分析排放产生的异味。 (陶炎 杨晨)
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