在内外销增长乏力、下游需求增长几近于零、资源环境压力趋紧、产品创新能力弱等行业内外因素共同作用下，长丝织造行业该何去何从，该如何激活行业创新活动？近日，在山东青岛举办的 “第三届中国长丝织造行业技术进步与创新研讨会”上，中纺联副会长、中国长丝织造协会会长徐文英说， “整合行业内上下游产业资源，全面促进中国长丝织造产业的科学发展，”是加快行业转型升级和企业技术进步、提高劳动生产率和经济效益、促进行业可持续发展的重要途径。
   截至2014年底，全国拥有各类长丝制造设备 （织机）近50万台，其中超过70%是先进的喷水织机。但是先对落后的设备还占有相当大的比例。以去年底中国纤维加工量超过5000万吨来计，化纤总产量为4390万吨，而其中化纤长丝为3000多万吨，这个量相当于世界纤维总产量的一半。如此大的产量中却有接近20%（剑杆织机和喷气织机的比重较低）是靠落后装备来织造的，这对整个长丝织造的产品创新能力提出了挑战。“受设备等因素影响，行业内中低端产品占了相当大的比例，影响行业的核心竞争力和在国际上的地位，行业设备的自动化水平和生产效率迫切需要改造和提高。”徐文英说。
喷水织机终成正果
   除了行业里中小企业居多，造成产业结构不合理、创新能力不足、研发投入不多、企业的服务体系和政策支持体系不完善等行业自身的因素外，发达国家高端产业的回流和东南亚国家依靠成本优势抢夺我国纺织行业传统的国际低端市场，这两方面的夹击，也使纺织行业的国际市场份额受到挤压。据海关数据，近几年喷水织机的出口数量在持续增长。也就是说，东南亚以及印度巴基斯坦等国在实现了瓜分我国棉纺织低端国际市场之后，也开始发展化纤长丝织造产业。山东青岛王台镇是 “中国纺机名镇”，其生产的喷水织机占到当地纺机的90%。从王台镇纺机近几年的出口数据能够清晰地印证上述观点。而从中国纺织机械协会秘书长徐林提供的数据也能清楚看到这个趋势：从出口数量看，2014年我国出口喷水织机7647台，比2013年增长了142%，今年上半年又出口3971台，对比同一时期纺织产成品的出口数据，说明加工能力的出口增长速度远远高于产成品的出口增速；从出口单价看，今年出口织机单价较2013年提高了26.4%，说明出口装备水平在快速提升，国产高质量喷水织机在快速装备海外的竞争对手。
   一方面是竞争对手用我们自己生产的喷水织机生产的产品与我们争抢国际市场，另一方面是我们自己还有不少落后装置在进行着创新能力极差的生产。同时， “由于某些原因，我国的科技成果转化率很低，发明专利转化生产力不到10%，不仅对社会资源造成巨大浪费，而且也挫伤了广大企业的应用积极性。”徐文英说。例如一些在剑杆织机喷气织机上广泛采用的定位刹车、电子送经/电子卷曲等成熟技术尚未在喷水织机上推广使用。由于装备水平的限制，高技术含量及功能性面料的开发生产受到制约。 “应呼吁各级政府为企业生产和科技投入创造一个服务平台，促进双方的良性衔接和发展。不断完善科技成果的运行机制，研究制订科技成果转化政策措施，尽力完善科技成果的发布和共享平台，建立以技术交易市场为核心的技术转移服务体系。”
   令徐文英感到欣慰的是， “喷水织机是水资源消耗较大的产业但绝不是污水排放量大的产业”的定义，经过多方努力，如今得到承认， “长丝织造行业已经实现了喷水织机的废水治理和中水回用。”徐文英说。2015年工信部发布了《2015年工业转型升级重点项目指南的通知》，将喷水织机中水回用项目列入了绿色制造的序列，说明从国家部委的高度对喷水织机中水回用技术的肯定与支持。
   事实上，技术日趋成熟，自动化程度显著提高，门幅变宽、车速提高、转速提高，这三点至关重要的性能提升，使国产喷水织机与国外产品相比具有越来越明显的优势，而且占据着大部分的国际市场。
智能织造提升自主创新能力
   当前发达国家和发展中国家都在致力加快 “再工业化”和工业化进程，而仅就纺织业而言，这些发达国家都拥有“重操旧业”的坚强后盾——科技。比如美国纺织业的优势在于：新型纤维的开发能力强，是全球碳纤维的主要生产国，产业用纺织品的比例很高，占纤维加工总量的50%以上；意大利的优势在于：在纺织装备、毛纺织、高档面料和服装等领域具有比较明显的国际优势，高度发达的产业集群也是其纺织业的特色；德国是世界纺机的生产大国，德国的纺机出口额占全球纺机出口总额的三分之一；而日本一直在纤维领域占据领先地位，有一批具有全球竞争力的企业，比如东丽、旭化成、帝人等。
   徐文英认为，我国要从制造大国迈向制造强国，就必须转变传统发展模式，从主要依靠资源要素投入，转向更多依靠创新驱动，充分利用技术创新、商业模式创新、体制机制创新产生的 “新资源红利”，打造中国制造新优势， “一方面，通过创新，从过去主要依靠劳动力、土地等传统要素资源转到主要依靠科技、信息等新的要素资源驱动发展上来；另一方面，通过创新，使各类要素资源的配置得到优化，释放经济发展的巨大潜能，提升企业的自主创新能力。”
   具体措施上，徐文英提出，纺机企业应与织造企业合作，将既有的成熟的并且已经在其他类型的无梭织机上广泛使用的自动装置和技术应用在喷水织机上，从根本上改变喷水织机的自动化相对落后的现状，提高智能水平，将智能制造转化为智能织造，从而实现行业装备水平的整体提升和跨越式发展。
   此外，还要扩大喷气织剑杆织机的使用范围，通过宽幅、大提花、多色混纬等长丝织物的开发，提高面料附加值，抵消由于采用喷气织机、剑杆织机而增加的用电成本。 (中国工业报记者 侯欢真)