由重庆机电控股 （集团）公司、上海白马传动工业有限公司共同组建的重庆长江轴承股份有限公司 （以下简称长江轴承），始建于1990年，主要生产高品质低噪音密封深沟球轴承、角接触球轴承、轮毂单元、圆锥滚子轴承及变型品种。作为国内轿车轴承和摩托车轴承研发与制造领先企业，长江轴承已成为国际、国内众多知名汽车整车和零部件企业的供应商，还被重庆市评为高新技术企业，其生产的CJB轴承被中国轴协评为 “精品轴承”，其拥有的CJB商标被国家工商总局认定为 “中国驰名商标”。
   长江轴承相关负责人表示，在品牌建设之路取得一定成绩的基础上，长江轴承将继续坚持 “以技术提升质量，以质量铸造品牌，以品牌迈入高端”战略，争取到2020年，把CJB培育成具有国际竞争力的品牌，到2030年，把CJB培育成具有国际影响力的品牌。
25年发展赢得客户青睐
   长江轴承历经25年发展，在竞争如潮的轴承行业摘取了一项项荣耀，不仅为国内外众多知名汽车零部件企业提供服务，还获得了他们的广泛赞誉。其中：
   成为10余家整车企业一级供应商，分别获得 “免检供应商”、 “质量保证奖”、 “质量创新奖”、 “卓越备件供应商”、 “优秀响应奖”等奖项。
   成为美国财富500强企业、全球动力总成主要零部件的领导者——博格华纳的战略合作商，为其在美国、韩国、印度、瑞典、匈牙利等工厂供货，以连续三年0PPM的成绩获得博格华纳全球 “2014年度优秀供应商”称号；
   成为全球乘用车和轻型商用车变速器系统最大的独立供应商之一——格特拉克的战略合作商，为其法国波尔多、英国海尔伍德工厂供货，获得格特拉克 “2014年度优秀服务”奖；
   成为世界500强企业、世界最大变速器厂商之一——唐山爱信齿轮有限责任公司战略合作商，获得唐山爱信 “2013年度开发协力”奖；
   通过博格华纳、格特拉克、唐山爱信进入了大众、通用、福特、丰田、标致等国际一流品牌汽车的供应链。
细分市场 铸造精品
   面对客户需求的差异化越来越明显，多样化成为轴承行业发展趋势，长江轴承根据自身发展战略与规划，提出在轴承行业 “有所为有所不为”的经营理念，专业布局细分市场经营思路。长江轴承将产品细分为汽车变速器球轴承、制动器轮毂轴承、分动箱球轴承等三大系列，产品市场占比分别为50%、30%和15%。
   铸精品是长江轴承立身之基，他们以 “技术提升质量，质量提升品牌，品牌迈入高端”为战略，系统策划质量控制措施，力求将每一套轴承做成精品。
   一是创新质量管理严格过程控制。长江轴承建立了三级质量管控模式，形成了质量分层审核全覆盖，实现了质量体系要素对生产过程的全控制。第一从设计开始，关注工艺和装备对产品质量的保证能力。第二在制造过程中，确保原辅材料、配套物资、工装器具符合技术要求和质量标准。第三，员工技能必须满足岗位要求。同时，长江轴承的督导岗，定时与不定时实施抽查，对可能的质量隐患下达立即整改令，确保产品质量时时受控，杜绝灾难性质量事故。
   二是坚持各层级人员学习顾客特殊要求、质量体系知识、质量工具运用及先进的质量管理方法。长江轴承经常性组织管理团队适时外出学习和考察，吸收优秀的质量管理经验，并学以致用。建立管理干部中夜班值班机制,及时解决生产中的具体质量问题，以此打造一支素质过硬的技术质量管理团队。
   三是对新进员工的岗前培训，坚持采用 “一对一，师带徒”的方式，尤其在质量主动控制方面，只有通过正确的开机点检、产品加工首检、生产过程自检、末检及检测仪器对标、调校等质量控制方法与质量检测工具使用的考核，才能批准上线操作，确保产品质量符合设计要求。
   四是坚持不断提升员工的质量意识，为保证产品质量打下坚实的基础。长江轴承在建立部门 （分厂）KPI关键绩效指标体系基础上，重点加大质量绩效占比，引导员工主动关注质量、控制质量。对中干实施任期质量风险金制度。
   五是围绕质量提升，加大技术投入，近两年投入3000万元。提升了设计能力，具备了与用户同步开发的能力；建立了具有世界水平的试验能力，为产品开发提提供了大量的设计、分析数据；围绕制造过程自动检测、防错、纠错投入，提升了制造质量控制能力。
   长江轴承从产品定位，到市场细分，始终坚持用专业态度做精产品质量，因为他们懂得：质量才是品牌的灵魂。
创新突破 成就品牌
   长江轴承坚持以技术创新打造核心竞争力，致力于使 “CJB”与世界名牌并驾齐驱：
   一是加强研发团队建设，提升技术创新能力。长江轴承创新人才引进，专业技术人才150余人，国务院政府津贴专家、重庆市百名高端工程技术人才共同组建关键专业研发团队。拥有省级汽车传动轴承工程研究中心、省级技术中心、国家认可实验室三大研发平台，实现与客户的同步开发。
   二是加强软硬件建设，为科技创新提供有力保障。长江轴承引进国际先进设计手段，包括Romax、MSC.Soft－ware、Pro/Engineer、DEFORM等；提升装备工程能力，引进世界先进的轮毂轴承自动装配生产线和磨加工生产线，年均R&D投入3000多万元，对工艺装备实施自动化和智能化改造；完善试验平台建设，引进国外汽车轮毂轴承专用试验机、光谱仪、三坐标测量机、清洁度分析仪，开发轴承噪声智能分析仪和轴承自动在线检测机。确保品质一致性，PPM值处一流水平。
   三是加强基础研究、技术创新。长江轴承与河南科技大学、杭州轴承试验研究中心、重庆大学、华中科技大学、重庆仪表材料研究所、南京航空大学、国防科技工业自然环境试验研究中心进行了合作。研究方向及课题为轴承基础理论研究、基础应用研究、轴承试验技术研究、新工艺、新材料、新装备。
   长江轴承多项轴承关键技术实现国内首创，达到国际先进水平。如高碳铬轴承零件表面化学热处理工艺技术，第二、三代轮毂轴承用外置式ABS传感器等；国内领先水平技术，如变速箱轴承延寿攻关，热处理退火工艺创新，圆锥滚子轴承复合磨加工和复合超精研方法等。
   通过科技创新取得多项成果，产生巨大经济效益。长江轴承主持、参与国际标准、行业标准制订、修订4项。取得重庆市重点新产品15个，国家重点新产品1个。取得重庆市科学技术成果14件。取得国家专利54件；长江轴承产品获得国际一流客户广泛认可，其品牌CJB成为公司开拓国际业务的通行证。
   四是围绕品牌建设，采用国际先进质量管理体系。1996年至今，长江轴承先后通过 ISO9001、QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949、ISO14001和OHSAS18001三方认证，推行德国汽车工业协会VDA6.3过程审核。实现品质管理与国际接轨。
   以质量为中心开展质量管理活动及品牌推广活动。广泛开展 “零缺陷”、 “分层审核”、 “5M1E”、 “关键点控制”、 “快反会议”、 “QC”等质量活动。运用国际先进的质量管理工具APQP、PPAP、MSA、SPC、FE－MA、8D；通过网站、媒体、展会、承担社会责任等方式，开展品牌推广活动，获得2014年国家商务部 “国际知名品牌”培育单位，获得2015年国家工信部 “工业品牌培育示范企业”。
品牌推动CJB品牌迈向高端
   通过品牌打造，在汽车变速器、分动箱和底盘系统，长江轴承立足国内重点自主品牌 （上汽、一汽、北汽、上汽通用五菱、长安、奇瑞、长城、东风雪铁龙、神龙、力帆、吉利、力邦、中国重汽），实施走出去战略 （海外主机厂家：博格华纳、格特拉克、岱摩斯、福特、麦格纳、比亚乔），得到国内外主机厂家的高度认可，进入高端配套平台；品牌打造助推其产品结构升级，企业竞争力进一步增强。
   1990~2005年，长江轴承实现摩托车曲轴轴承国产化，在摩托车曲轴轴承国内市场行业领先；2006~2010年，实现了从摩托车曲轴到经济型轿车轴承的产业结构转型；2011年至今，长江轴承实现了中高档轿车轴承的产业结构调整，并进入欧美国际品牌汽车市场，2013年公司在行业出口增长率排名全国第一，由2011年200万美元出口额上升到2015年预计可实现3000万美元，出口销售收入大幅增长。
（轴 宣 文/图）