2016年部分“质量标杆”企业典型经验介绍 上汽通用五菱:应用大数据提升产品质量
编者按 工业和信息化部自2012年起在全国工业和信息化系统开展 “质量标杆”活动。截至目前,共树立国家级 “质量标杆”典型经验172项,举办全国交流活动30场。通过现场学习、在线分享、对标交流等工作手段,初步形成了 “专题会场的面上交流、信息化平台的线上学习、企业现场的点上深度推广相结合”的立体推进模式,带动了全国近半数省 (区、市)开展省级 “质量标杆”活动。近日,上海通用五菱、云南白药集团等33家企业被确立为2016年 “质量标杆”,本报特从中选取几家企业的经验介绍与读者分享。
上汽通用五菱汽车股份有限公司挂牌成立于2002年11月18日,由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车 (中国)公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方共同组建的大型中外合资汽车公司,其前身可以追溯到1958年成立的柳州汽车动力机械厂。 近年来,上汽通用五菱始终坚持质量第一的原则,运用大数据及互联网思维,坚持以用户需求为导向,深刻、精准地辨识各类用户群的需求差异,公司全价值链直面用户需求,进行市场调研,收集用户体验反馈信息,从产品研发、产品制造、供应商质量、售后服务质量、质量改进等方面开展质量管理工作,建立了以用户为中心的全价值链生态系统。 上汽通用五菱质量部总监邓湘宁表示,大数据理念和技术在公司全价值链质量管理系统得到广泛应用,如研发的CAE系统、产品研发质量问题管理系统、供应商质量管理系统、制造Q-DAS系统、用户满意调研系统、质量问题管理系统等,对质量数据信息进行科学统计分析和管理,抓住重点制定改进措施,不断提升产品质量。 创新应用大数据改进产品质量 上汽通用五菱自合资以来,市场份额逐年递增,累计用户数在2015年已达千万。庞大的用户群体既是无形资产,也是质量改进的资源。如何利用千万用户的用车体验,掌握产品质量状态,精准辨识用户需求,是上汽通用五菱实现可持续发展所面临的挑战。 邓湘宁告诉记者,公司质量部根据公司战略及市场发展的需要,运用互联网思维和大数据理念统筹管理公司产品实现主要过程,对产品研发、供应商管理、生产制造和市场服务质量的各类质量数据定义和收集,快速精准进行综合分析,推动问题解决和改进,提升产品质量。 将大数据用于产品质量提升,主要是从两方面着手。 一是梳理公司内部及产品市场各类质量信息,进行统计归纳分析,有效利用。如针对售后服务索赔信息的应用是从三个方面展开的:第一,收集数据。如在汽车三包期内如果出现产品质量问题,在公司任一服务网点进行维修,维修车辆信息将被记录并上传数据库,包括车型、车辆生产日期、销售日期、车辆VIN码、维修零部件名称、问题描述等信息上传。第二,分析数据。借助GART对公司四大源系统:管理信息系统、促销系统 (UserCard)、SAP系统和索赔系统采集销售、生产、索赔等有关的数据,进行统计分析,并生成相关的分析报告,提供给质量改进相关的工作者参考使用。第三,利用数据。每个车型的市场表现如千辆车故障数、单台索赔费用,前十位质量问题或前五十位问题将得到清楚的展现。建立产品质量改进团队,集中公司资源,定期召开公司级产品质量改进会议,推动各车型前位问题快速解决。 二是以系统方法保证数据在公司质量提升中的应用。上汽通用五菱规定了数据收集、整理、分析和传递的方法和要求,如 《质量信息管理程序》、 《信息安全策略》等,及时将各类监测数据以及发现的问题通过例会、网络发送、临时团队等形式进行共享;并及时提供必要信息给合作伙伴,如供应商质量方面的数据信息通过组织机构的设置、信息统计、分析与发布流程的制订与实施,来确保数据的真实、可信、共享。相关数据对内发布在供应商质量公用文件夹中,对外通过供应商质量会议、质量月度报表形式及PRR、CSL1/2等发布给供应商,以推动供应商提升产品质量。 以质量数据引导研发质量提升 据邓湘宁介绍,质量部统筹管理产品研发、供应商管理、生产制造和市场服务质量信息。在产品研发中利用大数据分析关注及体现用户声音,并通过先进质量工具的运用、虚拟仿真分析等手段提升研发过程的质量,通过采取全方位多角度的试验验证及评估方法确保产品研发质量稳步提升。其主要工作有: 一是关注用户需求,快速响应市场。用户需求是产品开发的目标。通过建立广泛的用户需求信息收集渠道,采用市场调研及时听取用户声音,并根据用户需求 (VOC客户识别)、经验教训 (Lessonlearned)、对标分析(Benchmarking)、CART/GART,进行用户信息收集与处理,及时确定产品开发策略,快速响应市场,确保用户需求得到体现。在产品开发过程中,各阶段均有模拟客户的评估及对原有问题输入的解决评估。五菱宏光成功开辟了家用车市场,并在产品投放市场后,通过不断收集用户的使用反馈信息,快速制定产品改进方案,使产品质量得到持续改进,不断贴近用户需求,如空间、功能多样化、科技感、舒适性等需求。 二是研发质量管理创新。在用户需求驱动下进行 “研发+互联网”模式再造,基于千万级产品用户群,实现产品研发快速迭代。根据用户需求,将产品针对性的划分为三个不同平台:乘用车平台、家用车平台、商用车平台,各自有不同的目标用户和用途,为更贴近用户的质量目标和更有针对性的技术标准定义提供了依据。 三是研发质量控制。通过CAE分析、产品标准系统、质量工具应用、三级评审机制以及阀门审议制度,进行全方位的研发过程质量控制。 邓湘宁介绍,基于大数据及互联网思维进行产品质量提升,上汽通用五菱在质量方面收获颇多:2015年公司宝骏系列及五菱系列产品荣获广西名牌产品;2015年中国汽车用户满意度指数测评,宝骏730及五菱宏光荣获10万元以下MPV满意度第一、五菱宏光V荣获微客满意度第一名;2015年J.D.POWER调研报告,五菱宏光/五菱荣光S荣获中国新车质量研究 (IQS)紧凑型MPV细分市场/微客细分市场第一名;五菱之光获中国车辆可靠性研究 (VDS)微客细分市场第一名。 (中国工业报记者 陈祎淼)
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