华能安源发电有限责任公司车间一角。
《央企在江西》开栏语
近年来,江西省委、省政府积极推动 “央企入赣”工作,全力支持央企在江西的发展;省内各地以项目为抓手,优化服务,出台因地制宜的措施,积极推进 “央企入赣”项目落地。
新一轮 “央企入赣”实施三年来,国资委、中央企业对江西省经济社会的发展给予了大力支持,对江西经济发展做出了重大贡献;中央企业深入推进与江西全省各地的合作,助推江西经济转型和产业升级,带动了江西经济的快速发展。
为了展示 “央企在江西”的风貌,江西省国资委与江西省委宣传部自2016年10月8日开始,组织为期20天的 “央企在江西”媒体采访活动。中国工业报记者应邀参加了这次采访活动。本报自今日开始推出 《央企在江西》系列报道,以飨读者。 2016年10月13日下午,中国工业报记者走进华能安源发电有限责任公司(地处萍乡市泸溪工业园,以下简称华能安源),该企业内外兼修,美不胜收,不负央企之名。
华能安源副总经理郭志健告诉中国工业报记者,华能安源机组参数世界最高 (锅炉主汽压32.45MPa,一、二次再热汽温623℃),是我国首座建成投产的超超临界二次再热电厂,也是江西省首个达到国家超低排放要求的火电厂,于2013年6月28日开工,2015年6月、8月两台机组先后投产,超低排放环保系统也同步完工投运。
华能安源两台我国自主设计、自主制造的超超临界二次再热燃煤机组的建成投产,是中国高效清洁发电技术跨时代的里程碑,是建设美丽中国打造 “江西范本”的成功典范,为电力供给侧改革和国民经济发展做出了巨大贡献。
机组投产后,经济效益良好,至2016年8月底累计发电68.6亿kWh,实现利润5.02亿元,纳税3.83亿元;带动了11座新建电厂22台机组决定采用二次再热技术,引领示范作用显著。
自主设计自主制造
郭志健说,华能安源始建于1958年,是中国华能集团公司的红色系列电厂成员。
华能安源新建工程是江西和华能集团 “十二五”重点工程、江西省生态文明先行示范区建设重点工程、江西省西部重要电源支撑点。工程批准动态概算为53.3352亿元,建设两台660MW超超临界二次再热凝汽式燃煤发电机组。同步建设低低温静电除尘器、高效石灰石-石膏湿法烟气脱硫和SCR脱硝设施,留有再扩建条件。
华能安源新建工程两台我国自主设计、自主制造的超超临界二次再热燃煤机组的建成投产,标志着我国在火力发电设计、装备制造、建设、调试和运行管理等方面取得了重大技术突破,为我国实现绿色能源发展,实现煤电高技术平台上的产业升级,树立了新标杆,为二次再热技术在国内推广应用发挥了重要的引领示范作用。
致力于创国家优质工程金质奖 华能安源的目标是:建世界一流二次再热示范电厂,创国家优质工程金质奖。
为全面贯彻国家 “节约、清洁、安全”的能源发展战略,秉承 “追求卓越铸就经典”的建设理念,坚持管理创新,对生产过程进行全程精细化管理。基于国内首次采用世界参数最高的超超临界二次再热技术的特点,华能安源对工程管理、技术、质量、科技和节能环保等工作进行了全面优化。
坚持底线思维抓好安全和环境管理工作。实现了超低排放环保系统与主机设备同步投运。保持了工程在基建及投产期间的安全运营,实现了环境事件零记录,并顺利通过了电力行业绿色施工示范工程验收。
坚持领先标准抓质量。该工程严格执行国家工程建设标准强制性条文,未使用国家明令禁止的技术、材料和设备。工程建设质量事故为零,共有179个单位工程全部一次验收合格,工程各阶段的质量监督验收一次合格,机组主要节点全部一次成功,机组高分达标投产,整体工程施工质量被评为高等级优良工程。
科技创新可圈可点
华能安源全面贯彻落实习总书记提出的 “创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念,结合该工程国内首台二次再热机组的特点,积极开展火力发电技术的科技优化创新工作。
在国内首次成功掌握并应用了二次再热发电关键技术。解决了十多项二次再热关键技术难题,其中,4项成果获电力建设科学技术进步一等奖;4项研究成果,在2015年日本横滨国际动力工程学会年会、第三届能源研究和电缆工程国际会议上发布。
在国内首创二次再热机组启动曲线和旁路控制策略。在工程中创新采用了锅炉提前转干态提升蒸汽温度的极热态启动方案,解决了二次再热机组极热态启动难题。
国际首台超超临界二次再热机组锅炉、汽轮机、发电机、DCS控制系统的全范围仿真机。实现了二次再热超超临界机组冷态启、停机,各种变负荷工况,常见事故设置和模拟功能。
在国内首次研制成功超高压主汽调节阀,并获发明专利,从而打破了国外的技术垄断,带动了国产高端设备制造的升级换代。
在国内首创P92管道焊接新技术,完成了技术导则修订,攻克了高温超厚壁马氏体钢焊接技术难题。
在国内首创高温炉烟再循环系统调节二次再热汽温,解决了二次再热锅炉调温技术难题,节约投资3400万元,年运行成本可降低550万元,并获多项实用新型专利及电力建设科学技术进步奖。
在国内首创除尘器零风速关断振打技术,解决了电除尘二次扬尘问题,获实用新型专利。
在国内首创现场总线采用独立桥架技术,使控制信号传输稳定可靠,获电力建设科学技术进步奖。
在国内首创10级回热加外置式蒸汽冷却器,提高了机组的热效。
在工程中采用了国家重点节能低碳技术10项、 “火电机组蒸汽二次再热技术”等 “五新”技术44项、 “雨水回收利用”等建筑业10项新技术及自主创新技术8项,通过了电力建设新技术应用示范工程验收。
工程质量创多项一流 在国内首次成功应用世界领先的二次再热发电技术。锅炉增加了一级再热系统,汽轮机增加了一级超高压缸,热力系统增加了一次做功。设计供电煤耗仅为276.78g/kWh(根据中电联提供的数据,2015年全国660MW超超临界机组平均供电煤耗291.12g/kWh,最优机组供电煤耗278.94g/kWh),处于国际领先地位。
在国内率先应用基于预测控制、智能模糊前馈、神经网络自适应技术的外挂式INFIT控制系统,有力地保证了机组在高参数状况下的安全稳定运行。
建立了完整的锅炉壁温监测系统,锅炉测温点在国内同等级机组中最多,达到了3114点,是同容量一次再热机组的3倍,保证了锅炉全寿命周期内的安全可靠运行。
两台机组136532道受监焊口一次合格率为99.33%,4道国内最大壁厚(覫660~160mm)P92钢焊口一次焊接成功。
1569根灌注桩检测符合规范要求,Ⅰ类桩占98%,无三类及以上桩。基础和结构经建筑业专家中间检查,评价优良。
全厂设备及管道保温严实,工艺规范,无超温;电缆桥架布置合理,电缆敷设排列整齐;二次接线、仪表管安装整齐美观。
机组最大轴振值表现优良,自动和保护投入率为100%。 (中国工业报记者 金国军 文\图)