“我们就是要对标国际知名数控系统品牌的经典产品进行攻关，只有以他们为目标，并取得真实可信的数据才能让用户信服。”
   从2011年10月至2016年3月结束，时间跨度长达5年统计结果表明， “华中8型”高性能数控系统的平均故障间工作时间 （MTBF）已经达到2万个小时左右。
  

   如果说机身是一台数控机床的本体，数控系统则是所有部件的指挥中心，是大脑，是整个设备的 “魂”。
   众所周知，高性能、高精度的数控机床在整个机床产品的数量所占比例不大，但由于其重要的战略地位，所以发达国家仍是不遗余力地保护和扶持本国的机床工业。特别是在强调智能制造的今天，数控系统的作用更加明显。目前，作为世界最大的机床消费市场，最大的机床产出国，中国市场上大部分中、高端数控机床所搭配的数控系统都是进口的。
   从这个意义上而言，中、高档数控系统进口的严重依赖值得警醒。
“换脑工程”
   中国工业报记者获悉，国家重大科技专项“04专项”即 “高档数控机床与基础制造装备”列入了一个新的重大项目——“换脑工程”，即国防军工领域用国产数控系统批量置换进口数控系统，以大幅提升国防军工领域制造装备自主可控能力和安全水平。
   业界专家表示， “换脑工程”意义重大，一方面，中国中高档数控机床的数控系统软、硬件技术都取得了重大突破，但遭遇大规模应用难题；另一方面，国防军工行业也有了技术自主可控、信息安全的机会。
   武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红在接受中国工业报记者采访时表示，国产数控系统迎来了加速应用推广的春天。 “国防军工对制造装备的性能和功能要求特殊且苛刻，能够进入这一领域不仅责任重大，而且影响深远。”
   据悉， “换脑工程”指出要支持华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精等企业自主研发高档数控系统关键技术的推广应用。在国家04科技专项总体组专家扩大会议上，三部委总体要求04专项增加资金要聚焦标志性成果产业化，聚焦航空航天和汽车制造领域的高档数控机床应用。其中，大部分资金将于2017年~2018年实施，以便在2020年达到预期效果。
   实际上，以陈吉红为代表的国产数控系统企业家们多年来一方面在不停加码研发，促进产品的升级换代，追赶国际先机水平；另一方面也在不断呼吁政府的支持与重视，希望能迎来有利于国产数控系统推广应用的环境。
   2009年国家启动 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项后，华中数控先后承担了多个课题，经过研发团队的艰苦奋战，终于攻克了高速高精控制技术、多轴多通道技术、五轴联动技术等一批关键技术，在平台化、网络化、智能化等技术方面形成了自身的特色和亮点。
   特别是 “华中8型”的问世意义非凡。2015年，在由国家权威机构 “国家机床质量监督检验中心”组织的第三方测试中， “华中8型”各项功能均达到国际主流高档数控系统的指标，功能、性能和可靠性达到国外知名品牌同类数控系统水平，可替代进口，为我国高档数控装备的自主可控提供了保障。
   “我们就是要对标国际知名品牌优秀企业的经典数控系统产品进行攻关，只有以他们为目标，并取得真实可靠的数据才能让用户信服。”陈吉红说，国际知名品牌优秀企业的经典数控系统的产品在数控机床等各类智能装备中有着广泛的应用，也是不少用户心中高端数控系统的产品标杆。
对标·攻关
   当然作为一家以科研为重点的企业， “华中8型”自带的技术基因自然不容忽视。陈吉红告诉中国工业报记者，围绕 “华中8型”高性能数控系统的研制，研发团队攻克了运动控制技术、平台化技术、网络化技术等三方面关键核心技术，全面缩小与国外的差距。
   首先，该产品攻克了多轴联动、高速、高精等运动控制核心技术，实现了对国外数控系统高档控制功能的全面覆盖；其次，该产品构建了高性能数控系统软硬件平台和新型开放式二次开发平台，实现了数控系统内/外部设备全数字化通讯和互联，为用户提供了多层次的深度开发手段；最后， “华中8型”拓展了基于数控系统云服务平台和云计算结构数控系统的网络化技术，实现了机器互联和数据共享，为数字化车间建设提供了技术保障。
   但是，以往国产中、高档数控系统不被更多的用户所认可，除了技术原因外，很大一部分在于对其 “可靠性”的担忧。过去由于对数控系统可靠性技术缺乏系统、深入的研究，现有的设计生产工艺、测试验证、考核手段等规模化产业技术落后于国外先进水平，致使国产中、高档数控系统的可靠性与国外有差距，用户对选用国产中、高档数控系统顾虑重重，即使功能、性能水平相当，也有大量用户选择高价外购，国产中、高档数控系统处境极其尴尬，“数控”变成了 “控诉”。
   为了扭转这种被动局面，改变市场对国产中、高档数控系统的认识，提升可靠性水平刻不容缓，这已成为 “华中8型”数控系统成败的关键。
   为了真实检测 “华中8型”数控系统的可靠性水平，华中数控通过自测、委托第三方测试、委托终端用户测试三种不同方式开展了测试。
   特别是在终端用户测试方面，华中数控先后共委托了大连机床集团、东莞市联驭五金科技有限公司、荣华数控科技有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、沈阳飞机工业集团、上海航天设备制造总厂6家企业共对1393台配套“华中8型”数控系统的机床开展了连续的现场可靠性试验与统计。从2011年10月至2016年3月结束，时间跨度长达5年。统计结果表明，“华中8型”高性能数控系统的平均故障间工作时间 （MTBF）已经达到2万个小时左右。
   “目前， ‘华中8型’是为国家重大专项研发的高档数控机床配套数量最多的国产数控系统。”陈吉红欣喜地说道，正是因为 “华中8型”高性能数控系统在高速高精、现场总线、双轴同步、双通道多主轴控制等技术优势以及高质量的可靠性，让 “华中8型”数控系统与国家重大专项课题立项支持研发的615台高档数控机床进行了成功的配套应用。 “所配套的每一台高档数控机床的技术要求，都像一块硬骨头，对华中数控都是一次严峻的考验。”
   据悉，目前 “华中8型”高性能数控系统已累计销售数万套，伺服电机近百万套，应用领域涉及航空航天、能源装备、汽车制造、船舶制造、3C加工等，取得了显著的经济社会效益。
点·面突破
   业界都知道，04专项应用主要面向航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造四大领域，特别是在国防军工领域推广应用全国产高档数控机床一直是中国机床企业奋斗的目标。
   陈吉红和他的团队也是一样。早在2012年，华中数控就接触了沈阳飞机工业公司，沈飞公司给予国产数控系统高度的肯定。2013年2月，沈飞数控加工厂率先采用 “华中8型”完成了对第一台进口辛辛那提加工中心的国产化改造并投入使用。
   由于进入最后精加工阶段的飞机零件非常昂贵，数控系统的任何缺陷，均可能导致零件报废，华中数控和沈飞都承担了巨大的压力。经过近一年的生产验证，数控系统完全能满足使用要求。经此，沈飞公司打消了之前对国产中、高档数控系统的一些疑虑，又拿出30多台设备交给华中数控进行数控改造。目前，这批数控系统已累计运行30多万小时，其功能、性能、可靠性经受了考验，为沈飞的新型战机关键结构件加工发挥了重要作用。
   经过几次合作后，沈飞公司在后续的新购机床上，也开始批量选用 “华中8型”数控系统。而在沈飞公司的示范效应下， “华中8型”在上海航天八院、航天三院、航天四院等重点航空航天企业实现了国产高档数控系统的规模化、批量化应用。
   中国工业报记者获悉，在已经进入第一批换脑升级工程的项目中，十大军工集团企业计划完成近千台数控机床 “换脑升级”。作为 “换脑工程”的主力，华中数控已与十大军工集团企业开展全面合作。 “公司将在前期与军工企业合作成功的基础上，抓住本次契机，积极推进 ‘华中8型’在国防军工领域的应用。” 陈吉红说道。
   除了抢占制高点之外，华中数控还瞄准了近年来发展迅猛的消费电子3C产业。华中数控与东莞劲胜精密组件股份有限公司合作的智能制造工厂被工信部评为 “中国制造2025”智能制造应用示范项目。
   在东莞的这家工厂，可以看到配有180台华中数控系统的高速钻攻中心，72台华中数控机器人，组成10条自动化生产线。此外华中数控还为每一台机床安排了一个 “铁人三项”机床健康状态自检的程序，集成了华中数控大数据中心和云服务平台，在全国率先实现了国产数控系统、国产工业机器人、国产机床装备的 “三国”智能技术集成和规模应用。难怪工信部副部长辛国斌在考察东莞劲胜公司时表示，以前发展智能制造所需的关键装备、核心零部件和应用软件要想找到满足要求的国产品牌并不容易， “劲胜智能工厂给了我们信心”。
   陈吉红不止一次地表示，我国中、高档数控系统企业发展的最大瓶颈，还是在市场的认同度不够。政府支持自主创新核心产业的发展，“给钱不如给市场”。 “我们的国产数控系统行业当然需要奋发拼搏，缩小与国外的差距，做好自己的产品和市场。但有关部门也应该理直气壮地营造以选用国产产品、支持国产品牌为荣的体制和市场环境，为国产数控系统参与竞争提供更多的机会。”
   随着国家对中国机床产业支持力度的加大，我们相信诸如华中数控这类致力于自主研发的企业一定会 “好风凭借力”，抓住时机迎来快速发展的春天。
（中国工业报记者 杨红英）