■ 中国工业报记者 王斌
图为公司新厂区一角。
图为公司副总经理王柏峰在车间检查工作。
图为公司装配车间。
（一）
   长春三鼎变压器有限公司始建于1958年，原为长春变压器厂，于2003年改制更名为长春三鼎变压器有限公司。经过数十年的发展，目前该公司已培养出一批同行业技术领军人物，一批企业优秀管理人才和一流的员工队伍，成为拥有现代化管理模式，先进的设计手段，完整的产品研发、制造和营销体系的现代化生产企业；更一跃成为我国电炉变压器行业的 “龙头”，其研发和生产制造水平均为国内第一，甚至很多方面达到世界先进水平。
   尤其是进入新世纪以来， “长春三鼎”已先后研制出了8个 “中国第一台”产品。这之前，我国超高功率电弧炉变压器市场一直被发达国家垄断，国内需求几乎全部依靠进口，其主要方式是随外购的电炉成套引进，不但价格高，动辄几千万元人民币；交货期长，至少一年以上；而且服务很难做到快速及时，费用更是高达每天2000美元。为此 “长春三鼎”决心改变这一不利局面，仅用6个月的时间，就成功研发出当时我国首台3万千伏安的大型长弧电弧炉变压器，不但质量和水平不逊于国外产品，而且价格还低了60%，交付用户无锡锡钢集团使用后，运行一直良好，用户非常满意。而后，他们又再接再历，先后研发出了3.5万、4万千伏安的长弧电炉变压器，先后应用于越南太原钢厂、河南永通钢厂和福建国际钢铁制品有限公司等十几家钢铁企业，从此基本取代了同类型的国外产品。在此基础上， “长春三鼎”又先后研发出了均为 “中国第一台”的6.3万、6.6万、9万千伏安超高功率电弧炉变压器，可一次结晶450吨钢的电渣炉变压器，分别应用于中冶京诚股份有限公司、上海重型机器厂等国内用户，并出口到印尼、伊朗等国家。以上产品价格至少比国外同类产品低一半，交货期至少缩短一半，产品性能已与国际知名厂家一致，可靠性甚至等同或高于国际同行业。
   2010年6月9日，中冶东方江苏重工有限公司正式宣布，长春三鼎变压器有限公司中标其为炼钢车间220吨康斯迪电炉配套的14万千伏安超高功率电弧炉变压器。招标会上，为 “中冶江苏重工”提供世界顶级水平康斯迪电炉的外方专家，对 “长春三鼎”研发、制造超高功率电弧炉变压器的能力、技术、质量和服务等均给予了高度评价。而 “长春三鼎”也不负众望，按用户的要求提前完成了这一我国首台国内生产史上容量最大，而且是世界第三大容量的超大型电炉变压器，为此被评为2011年度中国工业首台 （套）重大技术装备示范项目，该产品的用户——中冶东方江苏重工有限公司也同时被评为中国工业重大技术装备首台 （套）功勋用户。如今， “长春三鼎”生产的电炉变压器和电力变压器两大类产品已达25个系列、3多个品种和1500多个规格，年生产能力超过3500万千伏安，进而成为全球最大的电炉变压器生产企业之一，在国内的市场占有率达70%以上。同时产品还远销奥地利、挪威、新加坡、俄罗斯、韩国、南非、澳大利亚等40多个国家，是国内惟一具有出口欧盟国家业绩的电炉变压器生产商，在全球拥有近2万台的销售业绩，参与的国家及国际重点工程亦超过100项。由于大量替代进口，该公司十几年来保守估计也可为用户节约资金7亿元，不但为自身创造了良好的经济效益，还创造了更高的社会效益。更让用户满意的是， “长春三鼎”的售后服务在大陆24小时内即可上门，且均为免费。
（二）
   进入2011年后， “长春三鼎”为进一步促进新产品研发、工艺改进、技术进步和生产能力的提高，又相继投入了5个多亿，先后建设了占地35万平方米的三鼎工业园新厂区，购置了真空变压法干燥炉、真空净油机、卧式大型捲线机、试验用大型补偿装置、500吨数控折弯机、箱壁喷丸设备、雷电冲击电压发生器等关键设备，并对装配和绝缘车间、汽相干燥炉、试验站、发电机等进行了改造。数据显示，该公司仅最近5年时间里自行筹资投入的技术改造费用，就超过了1958年至2011年53年间自行投资总和的几十倍。
   在产品和工艺创新过程中，为保证产品研发设计的先进性及可靠性，公司着力与国内外最先进的模拟仿真实验室深入合作，投资300多万元，建设了国内第一个特种变压器行业的模拟仿真实验室。该实验室拥有与加拿大Infolyca实验室 合 作 的 MagNet、 ElecNet、 ThermNet、OptiNet体系，分别用于磁场、电场、温度场的仿真和优化；与清华大学共同研发的SOLOS体系，用于绕组冲击特性及波过程计算；自主研发的TSMS体系，用于变压器绕组动态短路机械强度验算。可在设计之初就对产品的设计方案进行验证调整，以确保新产品的设计合理性，从而避免了样品生产出来后才能进行修正和改进的烦扰。如今，这个试验室已达国际先进水平，为省级科研中心，并正在申请国家级科研中心。与此同时，公司还积极寻求同沈阳变压器研究所、沈阳变压器有限公司等行业领先的厂家、科研院所开展合作，使得 “长春三鼎”在核心技术和关键环节攻关上取得优异成绩。如在铁心设计和制造技术方面，具备了设计和制造适用于各种类型的电力变压器、电炉变压器、电抗器等产品铁心的能力；在绝缘结构和线圈设计制造技术方面，具备了设计和制造220kV级电力变压器、110kV级电炉变压器、35kV级电抗器的能力，致使在电弧炉变压器用电抗器方面，具有了铁心、绝缘结构和线圈、大电流引线铜排、二次出线端子等设计制造上的技术优势。
   目前，仅 “长春三鼎”所拥有的独特技术就包括电炉变压器 “8”字型低压绕组技术、变压器低压出线技术、水冷式装置引出技术、无拉弧接地结构、变压器三次开断技术等近10项。在此基础上，公司还持续开展了产品结构优化、系列化研究工作，除了研发出8个 “中国第一台”产品外，近年来为鄂尔多斯君正化工有限公司制造的HCDSPZ—27000/35单相电石炉变压器，是目前国产最大容量的；出口缅甸的24000kVA单相矿热炉变压器，也是当时国内出口的同类产品中容量最大的；为上海重型机械厂有限公司研发的HZDSPZ-9000/35电渣炉变压器，是当今正式投产的全世界最大容量的电渣炉配套用变压器；为河南前进铸钢有限公司研发生产的HSSPZ—40000/110变压器，亦是110kV级三次开断电弧炉变压器类型中国产最大容量的变压器。其中仅2015年，公司就有超高功率电弧炉变压器、钢包精炼炉变压器、电石炉变压器和黄磷炉变压器共四大类电炉变压器获得了中国高科技产业化研究会颁发的科学技术成果证书。为实现 “生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨，公司的研发机构也在不断扩大和完善，目前公司所拥有的省级企业技术中心共有 “一中心”、 “三处室”和 “一试验站”，每年都有近十个研发课题，并保证将研发成果市场化。截止到2017年2月，公司已获得“电炉变压器水冷式二次出线装置”、 “电炉变压器内封角多组冷却管引出结构”、 “电炉变压器低压串联补偿线圈内置结构”等24项国家专利。正是由于具有了上述能力和明显优势， “长春三鼎”先后被评为国家级高新技术企业、中国工业经济先锋示范单位、吉林省明星企业，并一直是电炉变压器行业标准的制定者和修订者。
   目前，我国现有的电炉变压器的六个国家标准均是以该公司为主起草的。即：JB/T9640-2014《电弧炉变压器》、JB/T5344.1-2014《埋弧炉变压器 总则》、JB/T6303-2004《电石炉变压器技术参数和要求》、JB/T8506-2006《黄磷炉变压器技术参数和要求》、JB/T8447-2006《电渣炉变压器》和JB/T10429-2004《钢包精炼炉变压器》。通过把企业的技术融入行业标准， “长春三鼎”进一步确保了一直雄踞全国电炉变压器的产、供、销首位和在行业中的领军地位。
（三）
   此外， “长春三鼎”的成功秘诀还包括他们的人才机制创新。多年来，公司坚持科学的发展观，深入贯彻 “以人为本”的管理思想，相继建立并推行了一整套以正向激励为主的人才管理体系、目标明确的人才选拔培养机制和重实绩、重贡献、向优秀人才倾斜的分配机制，致使众多优秀人才脱颖而出。这些 “翘楚”有的仍在公司做贡献，还有的由于退休等种种原因离开，但却被其他企业视为至宝，进而成为技术骨干。因此可以说，长春三鼎变压器有限公司就相当于我国电炉变压器行业的 “黄埔军校”。
   努力付出就必定有回报。近年来，由于中国经济进入转型调整期，再加上冶金、化工等诸多行业纷纷去产能，致使国内众多产业陷入 “萧条”。但 “长春三鼎”由于努力顺应 “新常态”，一直苦练内功，结果仅今年1~8月，他们就签订了供货合同3亿多元，比去年同期增长198.6%。这些合同均为国家重点项目，其中有3个用户更是点名只要 “长春三鼎”的产品，其余的一概不考虑。与此同时，公司的发货量也增长了69.5%，销售收入增长了80%，回款更增长了87.2%。
   尽管取得了骄人成就，但 “长春三鼎”却并没有就此满足，而是又开始了二次创业，其目标是使自身实力从强走向更强，从优秀走向卓越。为此他们在国家级的长春市经济开发区新建了35万平方米的三鼎工业园，主要生产500kV及以下电力变压器、220kV及以下电炉变压器、330kV及以下整流变压器、电抗器等四大类产品，年产能3500万千伏安， 达产后年产值近20亿元人民币，可满足未来20年企业发展的需要。