日前，由中国机械工业质量管理协会主办主题为 “创新驱动、智能制造、质量为先”的全国机械工业促进质量提升现场学习交流会在山东临工举办。中国机械工业质量管理协会常务副会长张维德、山东省经济和信息化研究院理事长、党委书记郭金明、中机质协副会长郭学俊、山东临工工程机械有限公司董事长王志中、山东临工工程机械有限公司总经理文德刚等出席了会议。
   百年大计，质量第一。张维德表示， “供给侧改革的主攻方向就是质量，全面提升质量是供给侧结构性改革的中心任务，中国制造2025将质量问题提升到国家高度。山东临工抓住了科技、质量、品牌核心问题，都是精益生产的体现。”
   张维德指出，此次活动的目的是以实际行动深入学习贯彻习近平总书记关于质量工作的重要指示，深入学习中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见，参观学习标杆企业山东临工，希望大家向标杆企业学习，如果企业都像山东临工一样，中国的制造业就走向世界了。
打造标杆企业
   为实施机械工业 “十三五”质量管理规划，推动 《中国制造2025》强国战略目标任务的落实，山东临工近年来坚持技术创新、管理创新、全面推行卓越绩效管理，在加快智能制造、推广创新精益生产方式、供应链管理、大数据应用等方面取得了突出成绩。尤其在行业深度调整与激烈竞争的现实环境下，经受了考验，加快了由规模速度型向质量效益型转变的进程。
   王志中在交流会上分享了临工在技术创新、管理创新、全面推行卓越绩效管理的管理经验。他表示，在产品创新方面。山东临工坚持研发“必须面向市场、必须与用户使用相结合”的方针，应用工程师深入工况现场，直接面对用户实际使用采集信息、收集数据，使产品更好地满足用户体验，更好地适应使用需求。同时，全力突破核心技术，代表国内工程机械液压技术最高水平的LCV28主控阀打破了国外高端液压件的技术壁垒，填补了国内空白。绿色节能技术也在行业中领先，L956-LNG节能装载机凭借其卓越的性能赢得了千台大单。
   在运营管理方面。山东临工结合自身的特点，创新性吸收国际企业的精益管理经验，形成了具有临工特色的精益生产方式 （LPS）。目前，山东临工的精益生产水平在工程机械行业中走在前列。积极引导和鼓励全员创新，在实践中所形成的 “一全二创三结合”创新管理模式被誉为临工版的 “万众创新”，获得了 “2015装备中国创新企业年会管理创新奖”。
   山东临工还极富成效地打造黄金供应链，将临工精益生产方式推行到核心供应商，使供应链实现了与临工的发展理念同步、管理同步、质量同步、产能同步、服务同步。由此，打造了行业一流的工程机械供应链。以提高产品质量和质量管理水平为中心，以创建国内一流、世界知名的品牌为目标，以信息化、数字化、智能化为支撑，统筹规划改造传统动能，多措并举打造新动能，为抢占全球价值链有利位置进一步夯实了质量基础。
智能化实践
山东临工工程机械有限公司副总经理马兴庆在发言中表示，作为精益生产标杆企业，山东临工在物流自动化方面一直走在前列，在精益制造的过程中采用自主研发的物流AGV系列产品，目前山东临工已开发完成四种类型AGV车，即单向潜入式、双向潜入式、牵引式和室外重载式。
   截至2017年三季度累计已投入使用各类型AGV过百台，平均使用率为75%，减少叉车60余台。AGV替代叉车在节约制造成本方面每年可达700余万元。
   记者获悉，该公司的物流AGV小车已经在物流配送过程中完全取代了传统叉车，且在实用性、稳定性、安全性以及节能环保方面更胜一筹。
   另外，山东临工在生产环节上还实现了装配自动化、焊接自动化、生产信息化等。依靠着生产环节全方位的智能革新，山东临工产品的品质才有了最坚实的保证，才能被广大用户所青睐。
   管理智能化同样是衡量一个企业智能制造的重要标准和环节。在过去几年中，山东临工还在供应链管理、生产过程控制、产品质量管控等环节导入大数据，在管理智能化的道路上取得了丰硕的成果。
   在质量体系各类审核开展的基础上，山东临工还不断创新审核工具，开展产品审核、过程审核，产品质量水平不断提升。与此同时，山东临工加强供应商的质量管理，通过考核、评价、输出报告等环节，不断从源头上提升材料的入门标准。
   此外，该公司还建立了智能运维大数据平台。通过该平台可以把握车辆在全国当前的确切位置和工作状况，每台装载的电子档案，可以追踪实时的技术指标变化以及完整的销售服务档案。
(中国工业报记者 陈栋栋)