■ 中国工业报记者 李瞧
   “中国适应新技术的速度非常快，态度也非常开放。比如在支付和零售领域，微信也好，支付宝也罢，都说明了在一些领域中国已开始走向数字化。但在工业领域，中国的数字化还没有完全铺开，因为它带来的益处现在尚不明确，而风险也令人们害怕。”日前，在接受 《中国工业报》记者专访时，TüV南德意志集团（以下简称 “TüV南德”）大中华区商业产品服务部副总裁罗伯特·普特博士如是表示。
   但他坚信， “有着巨大经济总量的中国，一旦工业开启数字化进程，采用各种新技术推进制造业转变，其速度和规模会超越世界上任何一个国家，而这对全球来说都举足轻重。”
   鉴于此，围绕工业信息安全、工业4.0，TüV南德在11月初于上海召开了以 “智造中国——立足变革之中国，激发永续之信任”为主题的工业高峰会议，分享了在中国智能制造领域实现数字创新的切入点和最佳实践。“在这个由于技术变革带来种种不确定性的时代，信任使我们能够相互合作，减少不确定性，进而开始交换价值并实现进步。”TüV南德管理委员会主席施特克芬教授表示。
信息安全挑战前所未有
   “尽管转变还没有大规模开始，但是我们可以在已有基础上交换经历，”罗伯特·普特博士提醒说，现在的工业设备以从未有过的方式互相连接，这就暴露出了很多弱点以及之前隐藏的风险， “我们希望提供应对新场景挑战的各项服务。”
   为了应对这些挑战，作为德国 “智能工厂” （SmartFactoryKL）项目成员中唯一的第三方检测认证机构，TüV南德积极展开行业对话。除了上海，该集团还在 “已做好了改变准备”的新加坡举行了此系列峰会。
   “德国工业4.0和中国制造2025概念的提出无不表明，制造业革命的关键在于数字化转型，但是，智能化工厂的建设将伴随着数据和流程的日益复杂化。因此，制造商在向智能技术转型的过程中，必须始终确保高标准的网络安全。”罗伯特·普特强调说。
   而网络安全之所以重要，在于其相关的资产。 “黑客破坏手机，个人财务受损，电信运营商能帮忙解决问题，但如果整个工业流程被黑，受损的就是国家利益了，比如医疗保健、军事、国防等方面，而我们现有的监管又不足以应对这些情况——这样一个复杂的环境是现在才有的。”TüV南德大中华区工业产品部高级经理张韬告诉本报记者说， “当前与安全相关的标准并没有完全确定，尽管我们在努力完善，但仍然有很长的路要走。”
   上文提到的德国 “智能工厂” （Smart－FactoryKL）项目旨在对工业生产中创新信息和通讯技术的实践应用进行测试验证。TüV南德与该项目的其他机构及企业共同开发出了首款独立于制造商的工业4.0生产设施。基于此，TüV南德的专家们探索了适用于全行业工厂的接口标准、互操作性、功能安全性以及IT安全性，并研发了新型模块化认证方案，推动打造灵活的工厂架构。
   此外，TüV南德还在新加坡和德国成立了两个数码服务卓越中心，重点关注智能基础设施、工业4.0及其他智能领域的发展。通过相关的试点项目，TüV南德助力客户制定创新型解决方案，兼顾安全性、功能性、可靠性以及互操作性。
量身定制配套服务
   在罗伯特·普特博士看来，中国制造2025的最终目的、目标和工业4.0都有很大的不同：工业4.0是要实现数字化，中国制造2025更多是为了让中国制造业升级改造。 “但中国想要真正实现数字化，就一定要从工业4.0中进一步学习。”他认为，两者在工具和整体方案上应该互相学习，比如现在工业4.0有更加成熟的机制，但未来工业4.0在中国的应用会比德国多，届时，德国可能还要从中国汲取经验教训。
   针对智能制造在中国的迅速发展，TüV南德调整了在中国的服务方向。张韬告诉记者，比如在中国推出了针对智能制造领域的模块化认证，从过去的单台设备、单台机器认证，扩展到现在对整条可以互相通讯的智能生产线的状态认证；另外还大力推广了信息安全认证，并把最新的IEC62443认证引进到了中国，帮一些工控产品取得工业信息安全认证。
   “安全可分为两个英文单词：safety和secu－rity。传统的安全是避免对人、环境造成损害，但security则是保障自己的系统不受入侵。为此，我们在国内也推出了配套的认证和检测服务。”张韬解释说。
   比如，根据IEC62443系列标准为西门子过程控制系统——SimaticPCS7颁发了证书。“这是世界范围内首个产品获得此类T譈V证书，也标志着真正针对工业信息安全领域的认证已开始成为大家所关注的焦点。”张韬告诉记者，TüV南德目前还为中国核动力研究院、南瑞的电力调度系统等都进行了信息安全认证。
   由于基础薄弱，中国的制造业水平参差不齐，针对不同层次的制造商，TüV南德会举办各种技术推广会。 “我们的客户分为两种：制造商和用户，他们都会有一个产品逐渐转型升级的过程。针对他们所处的不同阶段，我们会为其定制不同的服务、培训和检测服务，同时还会为其搭建桥梁，让他们在价值链的供应中更顺利地交接。比如，大众有很多的供应商，而这些供应商也会有前端的设备供应商，在整个价值链中，我们替设备供应商进行设备的检测和认证，替设备使用人员进行第三方的公证跟培训，确保他们的产品符合相关的安全跟信息安全的要求，以确保他们生产过程的顺畅跟可靠。”张韬详细向记者解释说。
智能指数将引入中国
   通过分析德国工业4.0的起源，张韬得出如下结论：任何的智能制造都不是一个企业或一个公司、一个品牌就能成就的，必须要由共同的从业者一起组建一个生态系统。其中，机器与机器之间，不同品牌的产品之间，都能够互相通讯——“而要做到这一点，必须采用共同的标准设计产品，尤其是通信和操作领域里不同的产品也要能兼容。 “为此，德国专门推出了自己的兼容性标准，并把兼容性分为六大特征及六大层级，由此判断产品处于哪个层级，是否可以真正做到兼容，成为工业4.0的组件，”张韬提醒说， “中国要推进智能制造，必须要跟所有的制造商共同协商、协调，组建一个生态圈，制定统一的标准，这非常重要。”
   据悉，TüV南德还与新加坡经济发展局联合推出了新加坡工业智能指数，以协助制造商进行内部评估、了解公司的整体数字化情况，并制定改善方案。
   “这个指数是一种评估工具。我们不是给公司打分，也不是仅仅只是传授技术，而是让管理层自我评估，了解目前的情况，以及实现数字化要做的事情。”罗伯特·普特博士详细介绍说， “我们其实是提供一种学习和经验。比如说我们表格上有16项关键内容，其中一项是人才管理——我们认为人才在整个流程中会比具体技术更为重要。也就是说，我们更多考察的是整体流程以及人的思想的转变，而在之后的具体转变过程中，我们可以提供与安全相关的技术来促进转型。”
   对于这套评估工具，罗伯特·普特博士的评价是 “使用方便，大有裨益”。他透露，这套指数很快就将引进到中国。