■ 卓先领

   徐工，我国装备工业标志性品牌，溯源于1943年许世友将军麾下八路军鲁南第八兵工厂；上世纪50年代，我国第一台工程起重机在徐工诞生；今天，徐工移动起重机产销量已多年全球第一。作为中国企业走新型工业化道路的一面旗帜，徐工多年坚守主业，矢志登顶，全力做强工程机械主业，始终位居中国工程机械行业第1位，成为跻身全球工程机械行业前10强的惟一中国企业。徐工将不负习总书记的殷切期望，按照习总书记 “特别要抓好创新驱动，掌握和运用好关键技术”的要求，坚守创新，奋发有为，精心打造一个 “具有全球竞争力的世界一流企业”。超级移动式起重机作为徐工的王牌产品之一，在打造世界一流企业的进程中，已经成为徐工成就大国重器和国家砝码中流砥柱的强大支撑。

担大任：履行强国使命

   超级移动起重机被工程装备行业公认为是科技含量最高、研发难度最大的产品之一，被誉为世界工程机械技术 “珠峰之顶”。秉承担大任、行大道、成大器核心价值观的徐工人，按照 “技术领先、用不毁”的徐工行动金标准，在国家科技成果转化项目支持下，全力推进超级移动起重机创新工程，以十年磨一剑走过了国外近半个世纪走过的超级起重装备创新之路，完全替代进口并打破跨国公司对国际市场的垄断，使中国与德国、美国一起成为世界上仅有的3个能够自主研发制造千吨级超级移动起重机的国家，创造并保持了全球第一吊4000吨级大型履带起重机、2000吨级大型全地面起重机的世界纪录，技术性能、质量可靠性指标全面达到国际先进水平，使中国超级移动起重装备站上了世界之巅。
   为突破超级起重装备技术最后10%的登顶难题，徐工建立了 “核心技术研发引导技术发展、科研与产业互为支撑、卓越质量与标准化管理保实施、促绩效”的创新体系与机制：依托企业60年起重机产业积累和徐工国家级企业技术中心专业研发力量，投入15亿元重点建设了十大试验室，在德国、美国、巴西建立了三大海外研发中心，还建设了占地860亩的整机综合试验场，创建了 “高端工程机械智能制造国家重点实验室”；形成了强大的项目激励机制，徐工3次将该超级创新工程及攻关的系列产品评定为集团级重大创新项目一等奖，3次分别给予1000万元重大奖励，吸引了200多位中外技术专家、100多位高级技师等世界智慧群体十年磨一剑地聚焦于项目攻关；以数轮投入超30亿元持续技术改造建立了中国制造企业标杆水平的智能制造体系并获全国质量奖、达到行业先进水平的质量管控体系等；这些都为徐工超级移动起重机从无到有、从有到强，到形成全球性能领先、应用领域最广的100~2000吨级轮式起重机、200~4000吨级履带起重机系列世界级产品群奠定了坚实基础。
   美国 《外交政策》杂志写道： “徐州是徐工总部所在地，这里生产着世界最大的履带式起重机，起重能力4000吨，相当于60辆M1Abrams主战坦克。”在中国，徐工超级移动起重机以高性能、高适应性与高品质服务成为国内客户的首选品牌，引领民族品牌全面取代国外产品，改变了全球移动起重机市场的竞争格局。目前，跨国公司已完全退出中国市场，其在中国并购的企业日趋式微，其在中国多年的高端市场优势完全被徐工引领的中国企业替代；徐工在中国超级移动起重机市场占有率已突破60%，实现销售收入106亿元，其中出口20亿元，实现利润32亿元。移动起重机全球市场占有率也已突破40%，成为全球超级起重装备领域 “塔尖上舞蹈”的新的引领者。

行大道：挺起强国脊梁

   在中国工业史上，徐工曾有100多项首台套重大技术装备填补国内空白，挺起了民族工业脊梁，超级移动起重机创新工程就是其中的标志性创新工程。
   70年来，徐工坚守产业报国，矢志率先破冰，创造无数第一，第一台工程起重机、第一台百吨级起重机、第一台千吨级起重机……。
   探寻徐工移动起重机60年创新发展光辉历程可以发现：直到15年前，即历经45年磨一剑之后，徐工真正具备了向垄断全球高端起重装备市场的跨国公司发起挑战的实力。
   1999年，正是徐工老国企改革脱困的艰难时期，刚接任徐工集团一把手的王民果断决定：不管有多少包袱困难，都必须坚持走高端、高附加值、高可靠性、大吨位的 “三高一大”产品战略，把产品质量列为董事长一号工程，向 “三高一大”全面进军。从这时起，徐工开始了研发超级移动起重机的光辉历程。
   徐工机械总裁陆川说： “当年立项主要是搞125吨全地面起重机、150吨履带起重机两大百吨级产品攻关，这个目标2003年就实现了，当年出样机当年销售，打破了跨国公司全球垄断。之后，先是300吨，接着是500吨、800吨，再接着是1200吨、2000吨，直至推出4000吨级全球第一吊，一步一个脚印地走过来，突破的全部是国产首台套重大技术装备。”每项重大技术装备背后，都有数十项全新国际领先技术的攻关突破并全部拥有自主知识产权；整个创新工程项目总投入累计达44.6亿元，获发明专利566项，在全球15个国家布局专利181件；获国家专利奖3项，制修订国家标准19项、行业标准11项。随着这些超级起重装备的产品成熟和投入应用，徐工获得国家科技进步奖3项；徐工起重机械产业被工信部首批认定为我国制造业单项冠军示范企业。
   攻克全球行业七大核心技术难题。徐工自主创新解决了移动起重机大型化过程中的一系列技术难题，重点攻克了7大类关键核心技术，完全形成了超级移动起重机自主研制能力。历经十年磨一剑的不懈努力，与德国、美国超级移动起重机产品技术相比，徐工超级移动起重机在产品上形成 “结构轻量化技术、多轴重载高速越野底盘技术”等4项国际领先技术和3项国际先进技术，这些技术都是我国原创、世界领先的重大创新。
   突破高端核心部件瓶颈，对超级移动起重机来说，液压系统、智能控制系统、动力系统等都曾是卡脖子的高端核心部件，缺少哪一件都无法实现整机交付。徐工聚焦高端核心部件瓶颈，解决国产元件配套 “空心化”难题，相继突破了高端智能控制技术、超大吨级液压油缸、液压阀，全球最大吨位2000吨级全地面起重机全车液压油缸已全部由徐工液压件公司生产配套；在此基础上突破的徐工360吨大型矿用挖掘机液压油缸已在澳大利亚力拓集团矿山无故障运行10000小时，跻身世界最顶尖产品行列；徐工与宝钢共同解决了千兆帕级高强度钢板瓶颈。
   构建行业领先的智能互联生态体系。徐工与阿里云公司携手打造的行业首个工业云平台，管理着包含起重装备等44万台徐工设备整体开工率、运行数据、远程运维诊断信息等，积累的大数据为国家经济预测提供了重要的指数参考，为超级移动起重机研发创新提供了源头数据支持。借助大数据分析应用，徐工G一代起重机做到把最佳性能布局在高频使用工况上，实现设备节油15%的突破，达到行业领先水平。徐工智能制造已成为国家工信部认定的标杆企业，全国人大副委员长、原中科院院长路甬祥视察徐工后高度评价说： “徐工的智能制造不仅走在行业前列，在国内也属于第一梯队的引领位置。” （下转2版）