■ 中国工业报记者 崔玲
   日前，以 “让数据成为生产力”为主旨的智能工厂产品研讨会暨微茗新产品发布会在无锡举行。无锡微茗智能科技有限公司主办的年度行业盛会，集聚了170余名国内外知名企业、院校和用户代表，共同分享智能制造领域数据产品和成功案例。无锡微茗智能科技有限公司是一家专注于离散型、自动线、流水线制造型企业信息智能化建设的创新型科技企业。主要以工业装备物联网为核心研发，根据多年行业经验，为制造型企业量身打造出一整套国内最领先的智能化工厂管理系统，帮助制造工厂实现设备网络化、设备数据集成化，生产过程自动化，成为众多客户在智能制造领域真正落地的产品及解决方案。
智能化落地演讲
   这是一场智能化、数据化实战演绎。 “智慧工厂—实践出真知”的主题演讲座无虚席。无锡微茗智能科技有限公司总经理魏振南的 “工业装备物联网线上线下大融合”、阿里云王铮的 “‘人’ ‘工’智能的断层与链接工业智能实践之路”、西门子吕平 “智慧工厂之最佳运营模式”、巴鲁夫宋一飞“工业4.0实践之刀具管理系统”，以及德国蒙特利陈茜 “刀具监控以及保护预防性诊断”的演讲，将智能制造、可视化生产、工业装备物联网、大数据采集云端分析平台展现在与会者面前。
   由于传统离散型制造工厂各个工作不能并行进行，真正机械加工时间只占生产全过程的25%。数字化智能工厂作业准备工作可在电脑端提前运算，各个工作实现并行，引入智能化生产手段后的运转效率较之前提高了2倍。但工业装备物联网现存四大难题：之一控制器系统厂商分散、协议众多；之二工艺不同，厂商种类多，数量大，性能、质量老旧不一；之三各业务系统对工业制造数据信息需求不同，包括工艺、质量、节拍、速度、能耗、状态、故障、效率；之四车间设备布局造成离散加工、连续装配、密集制造、移动物流、特殊环境、跨厂区等。如何实现高效组网部署？无锡微茗智能科技有限公司总经理魏振南的 “工业装备物联网线上线下大融合”演讲给了落地答案。
   魏振南认为， “中国企业中99%是中小企业，工业基础比较低，应因人而异。在 ‘两化’融合中通过自动化+软件方案提升企业，逐步向 ‘工业4.0’迈进。智慧工厂需求分为三个层面，一是底层企业需要解放一定的劳动力，其需求是设备自动化。中间层企业需求车间管理流程自动化。高层企业需求工业物联网大数据分析大平台。根据企业智能化制造需求类型不同，微茗产品路线是：智慧工厂设备自动化需求，解决各种控制系统协议转换和数据采集，微茗提供DMP（数据平台）；智能制造工厂管理流程智能化需求，解决设备效率、产能、参数、耗品等基础数据分析并将数据采集上传云端，微茗提供工业装备物联网系统CPS（智能制造管理软件）、E3220（智能物联网关）；工业互联网AI大数据分析需求，解决远程诊断和基础设备效能分析，微茗提供云端数据平台。”据了解，微茗近三年来一直专注于工业装备物联网研发，已形成了两套较为完整的解决方案。
落地产品及解决方案
   智能制造新起点—WIMI工业装备物联网整体解决方案，由WIMICPS和 WIMICioud共同组成。WIMICPS作为车间设备联网通讯及管理信息系统，模块化构架可根据不同用户需求实施不同方案。降低成本，提高生产率，实现精细化车间管理，打造智能化生产车间，提升企业核心竞争力。WIMICioud作为机床厂家智能化远程运维解决方案，能够帮助厂家自身降低设备售后过程中高昂成本，提高故障处理高效能，保证终端客户使用设备稳定性，实现设备管理智能化。WIMI工业装备物联网整体解决方案实现了厂家及用户在智能生产、智能化运维等过程中产品的可靠性，为智能制造打下了坚实的基础。
   微茗拥有一套专注于企业数据采集、分析管理完善的全功能解决方案。微茗的 “三大业务”，包括工业装备物联网系统CPS（智能制造），微茗工业装备物联网为一体的工业装备物联网综合解决方案提供商和2017年底推出的伺服驱动器产品。魏振南表示，“微茗团队在PLC和CNC行业具有多年的数据采集能力，通过强大的数据采集平台和网关产品，可帮助国内高端加工型取得生产过程的核心数据，通过管理软件和云平台数据管理和分析，能为客户提供更优的生产解决方案，帮助企业实现生产制造可视化、无人化和智能化。”
   WIMIDMP（工业设备数据采集平台），完美融合了多种品牌CNC、PLC、PCBase等工业设备驱动，可快速驱动二次开发和加载。可对各种工业设备整个工作过程实时跟踪及分析，对工业设备工作状态进行监控和历史追溯，解决了设备出现问题难追溯、难定位、难解决的问题并及时预防问题发生。WIMIDNC（设备联网及程序传输管理系统）使企业数控程序资源管理应用更为简单、高效。WIMIMDC（设备数据采集分析管理系统）具有突出特点：自主研发、定制化功能研发、软件升级相应速度快；最全面的数控数据采集功能，对不同品牌、不同协议转换整合集成；改造设备软、硬件整合的强大技术实力等。WIMIVISION（设备可视化管理系统）是以MGC数据分析为基础的生产管理解决方案，可实现车间设备网络信息化、智能制造，提高企业核心竞争力，助力企业向智慧工厂转型。WIMITDI（刀具全生命周期管理系统）将刀具与人员、设备相关联，组成WIMI刀具库存管理、刀具寿命监督、刀补远程写入、刀补自动写入、刀具RFID数据信息管理、刀具端到检测六大功能模块，降低成本，提高效率。
落地的案例应用
   2011年上海微茗智能科技有限公司与天津大学承担合作开发武重WIMI云平台板块发展任务。WIMICLOUD的运用，将机床控制系统数据采集与云端软件结合，实现工业设备云数据的分析。优化了对车间网络搭建要求，通过3G/4G信号实现数据转发将各区域设备数据汇总到云端。不仅最终客户可了解生产情况，而且提高突发请况快速响应。
   微茗为汽车行业创造许多成功经验。如安徽江淮汽车发动机厂设备与MES系统集成项目，利用WIMI网关产品优势，将各设备相连，对数控机床运行参数、状态、故障、刀具信息等数据进行读取并存入服务器。MES系统通过API接口读取到每台设备数据，MES软件与底层数据相通，真正实现了信息的准确共享。一汽成都有色铸造分公司进口DMGMORI设备，主要用于一汽大众EA211缸体产品精加工生产。WIMIMDC系统为其提供车间管理系统，通过监控设备运行状态、运行参数、报警信息、产量信息数据，实时分析设备运行效率、故障率等关键数据，有效提高了CNC设备生产效率，改善了车间层设备管理，降低了废品数量，提高了计划执行的准确性。
   埃斯顿自动化控制技术有限公司使用FANUC、HAAS数控设备生产工业机器人桥臂。WIMIMDC通过监控设备运行状态、运行参数、报警信息、产量信息数据，实时分析设备稼动率、设备运行效率、故障率，实现车间生产数据可视化。此外，微茗在钣金行业研华科技、汽车零部件行业中国重汽、模具行业东风集团磨具有限公司、教育行业天津大学、贴片机行业深圳先进微电子科技有限公司、煤炭行业中国煤炭科工集团等项目中均创造了成功案例。WIMICPS具有强大兼容性，可兼容FANUC、 MITSUBISHI、 SIEMNES、MAZAK等数控系统，ABB、FANUC、YASKAWA、KUKA等机器人及三菱FX/Q、OMRON、SIEMNES等PLC。因此微茗与各机床厂家、自动线制造厂家达成战略合作关系。