■ 郑水平
   2017年12月21日，从辽河油田曙光采油厂传出喜讯，在无需更换12型抽油机的条件下，曙2-3-31井使用最新碳纤维连续杆技术，成功将泵挂加深至3100米，并实现了正常生产。目前措施井日产液3.5吨。
   项目负责人柳盛森介绍，这是曙光采油厂首次在深抽区域引入碳纤维连续杆技术，试验突破了深抽工艺泵深接近极限的技术瓶颈，该技术可以使泵挂加深至抽油机允许的最大载荷。
   据了解，曙66、双北杜124等稀油老区块油层埋藏深，油层物性较差，低孔隙度、低渗透率，依靠注水方式补充地层能量无望，随着开发时间的延长，地层压力下降极快，需要不断加深泵挂来满足生产需要。而井斜的存在和泵挂的加深，又会带来管杆偏磨、抽油机载荷加大等突出问题。
   为解决这些矛盾和问题，曙光采油厂技术人员和辽河油田公司钻采院合作开展碳纤维和钢杆组合杆柱技术设计和研究。在同等泵挂深度下，技术人员对抽油杆芯部采用碳纤维树脂复合增强材料，该材质可减小抽油机最大悬点载荷20％以上，其抗疲劳强度是H级抽油杆的3至4倍，具有较轻的重量、较高的强度和耐磨性。正是利用碳纤维杆低密度高强度的优点，在不更换抽油机的前提下，有效降低悬点最大载荷，大幅度加深泵挂，提高采油泵的沉没度，改善深抽低渗区块生产效果。
   2017年12月，技术人员与采油区经多次可行性论证，选择在生产情况较差的曙2-3-31井开展碳纤维连续杆深抽工艺技术试验。开井后，措施井生产稳定，最大载荷降至62.49千牛，泵挂加深100米，对比措施前降载接近40%，达到了方案设计要求。