近日，河北福胜玻璃钢有限公司在消化吸收国际先进技术基础上研制开发的4000立方米超大型复材容器智能化生产技术受到来自中石化设计院、中国复合材料协会专家学者的好评，一致认为，其技术不仅在超大型复材容器机械缠绕自动化工艺上实现了新的突破，而且生产的产品在力学性能、表面质量、尺寸精度均达到用户要求。该技术首创我国超大型复合材料容器智能化生产新工艺，进一步满足了复合材料制品企业所需。
   近年来，随着我国复合材料工业的快速发展，玻璃钢容器等制品以其良好的节能防腐特性而受到众多用户的欢迎。然而，由于受生产工艺、机械性能等多种条件的限制，在超大型复材容器制作质量上与国外同类产品相比仍有一定的差距。河北福胜玻璃钢有限公司坚持走产学研发展之路，企业在积极组织生产的基础上，承担起国家重点超大型复材容器智能化生产技术研发项目，并成功开发出4000立方米超大型复材容器智能化生产技术。其开发的新型微控加湿炭纤维复合材料缠绕机，在技术创新上，为满足超大型复材容器制品高强度特性，通过研发缠绕出纱角度新工艺，进一步增强了张力系数，产品强度进一步增强；缠绕树脂加湿新技术的成功应用，不仅提高了制品的固化性能，保证了超大型复材容器制品质量的稳定性，而且提高工作效率22%。他们自主研发的4000立方米超大型复材容器生产技术，具有自编程序控制智能装置，实现了生产中进砂、树脂配比、缠绕速度的完全自动化，从而突破了超大型复材容器缠绕生产中智能化控制技术的关键，所生产的容器制品刚度与同类产品相比提高20%以上。研发的智能加砂工艺，降低了原材料消耗，生产成本下降10%左右。特别是通过实际应用证明，在超大型复材容器制作中使用的微控缠绕机以其良好的工控机稳定性，实现了缠绕工艺过程中进纱、排纱的全自动化，进一步保证了产品质量。
   据介绍，随着超大型复材容器智能化生产技术的开发成功，目前，企业已先后为江西、江苏、河北、湖南等化工生产企业现场制作超大型复材容器制品40多台，均受到用户好评。
（刘桂春）