■ 杨学敏
   东方锅炉集团是全球最大的电站锅炉设备研发供应商，拥有雄厚的技术研发实力，长期致力于空预器技术的研发和进步，全力为电厂节能减排降耗提供一体化解决方案，近年来该公司大力开发了适应于新要求的相关空预器技术产品，处于国内领先水平，已成功应用于近百台电厂空预器中，解决了漏风和堵塞等回转式空预器运行的实际问题，获得了用户的青睐。
   在2017年12月份于成都召开的空气预热器技术交流会上，东方锅炉副总经理王军表示： “我们长期致力于空气预热器技术进步，已经掌握了多项核心技术和专利，形成了对应不同容量、炉型锅炉的全系列空气预热器产品，高压头大容量循环流化床机组的回转式空气预热器达到了国内领先水平。”
密封技术达到领先水平
   回转式空气预热器是大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备，可以进一步降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，达到节约燃料的目的；提高用于燃烧的空气温度，有利于燃烧的稳定性，进而提高燃烧效率。
   当前，国家提出了加快生态文明体制改革，建设美丽中国的新要求，电力行业进一步做好节能减排，提升机组效率和可靠率，实现废水零排放，推进绿色发展是必然趋势。目前在役机组空气预热器仍存在排烟温度高、密封不良、积灰堵塞和低温腐蚀等情况，造成漏风率与烟风阻力增大、风机电耗增加和机组非停次数增加等问题。
   在本次成都空气预热器技术交流会上，东方锅炉公司发布了其新近开发的回转式空预器密封技术和防堵技术，并进行了运行调试经验交流。
   东方锅炉回转式空预器采用自主研发的密封技术，通过科学合理的防堵措施，实现了有效控漏风和防堵塞的有机统一，解决了早期回转式空预器的一些固有问题，在高压头大容量循环流化床机组的回转式空预器漏风控制技术中，达到国内领先水平。王军表示： “东方锅炉的空预器经过了7次更新换代，拥有多重密封、防堵技术和数十种不同类型的空预器产品，可以为用户提供安全可靠、性能优越的空预器产品和全方位服务。”
   国电汉川电厂1000MW超超临界燃煤发电机组6#炉采用了东方锅炉厂研发的单台炉配两台四分仓回转式空预器。“我们采用了东方锅炉研发的先进密封技术，两台空预器的漏风率分别为3.56%和3.01%，达到了行业先进水平”，国电汉川电厂专家林中华在分享空预器应用效果时表示。
   东方锅炉新的密封技术已用于近百台空预器中，并有优异的表现。例如在西宁350MW 机组中 （单台炉配单台空预器），1#炉漏风率为2.94%，2#炉漏风率为3.68%。在安庆1000MW 机组中（单台炉配两台空预器），3#炉AB空预器漏风率分别为3.51%和3.70%，4#炉AB空预器漏风率分别为3.84%和3.82%。
系统方案从源头解决防堵难题
   目前，在空预器换热元件表面，脱硝反应器出口烟气中存在未反应的逃逸氨、三氧化硫及水蒸气反应生成液态的硫酸氢铵，液态的硫酸氢铵是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，容易堵塞换热元件通道。空预器堵塞给锅炉安全稳定运行带来了严重的威胁，也影响了机组正常带负荷。
   东方锅炉提供空预器系统性防堵解决方案供用户选择，保证设备具备良好的状态，确保锅炉的安全运行。在系统性解决方案中，能减少硫酸氢铵生成量，优化硫酸氢铵分布带，从源头上有效减轻空预器的堵塞。
   与此同时，东方锅炉提供多种高效换热和防堵性能优异的换热元件板型，结合合理的元件高度，有效吹灰和在线清洗，能够在实际运行过程中有效延长空预器的堵塞周期。 “我们建有传热基础研究实验室和5MW煤粉炉实验台，在传热元件板型研发领域走在了国内同行的前列”，东方锅炉空预器事业部总经理付平说。相关解决方案在贵州都匀和重庆珞璜电厂中得到使用，减少了停机清洗次数，提升了机组的可靠性和经济性。
全负荷控漏风技术方案可实现在役机组节能和经济运行
   东方锅炉的多种空预器密封技术和防堵解决方案，将控漏风和防堵与电厂节能、安全运行等有机结合，统筹考虑各电厂节能和运行的差异性需求，满足电厂全负荷降漏风节能增效和有效防堵保证安全运行的需求。
   回转式空预器的漏风率变化不仅对排烟温度有影响，也对火电机组的运行维护和节能降耗具有重要意义，东方锅炉提供空预器全负荷控漏风等技术方案供用户选择。全负荷控漏风解决了在低负荷下，空预器漏风率大，机组长期处于低负荷的 “非经济负荷区”运行问题。从优化机组设备运行方式、加强设备技术改造等方面，可针对性的对空预器密封系统改造，提高低负荷运行经济性，保证空预器全负荷经济性控漏风，实现节能和经济运行。
   为实现空气预热器产品专业化发展和产业化经营，更好地为电厂用户提供先进的产品和精益化服务，2017年，东方锅炉成立了空预器事业部，整合相关资源为用户提供空预器专业化服务和一站式解决方案。东方锅炉空预器事业部总经理付平说： “从现在起，东方锅炉将更快捷地为客户提供及时高效的专业服务。”