■ 中国工业报记者 于成水 通讯员 孔蕾 徐宁

   近年来，随着工业自动化技术和信息化技术的发展，两化融合已成为推动企业发展的重要战略之一。山东能源肥矿集团积极做到传统产业与 “互联网+”的深度融合，努力在新旧动能转换上实现新突破。
   在肥矿集团白庄矿井下-430中央泵房，自去年下半年以来，随着自动巡检机器人的使用，已实现了无人值守。自动化巡检机器人是白庄矿 “崔立军创新工作室”自主研发设计的视频巡检系统。过去该矿中央泵房需要安排员工三班24小时值守，使用巡检机器人代替人工巡检，不仅实现泵房无人值守、自动化运行，而且降低了事故率，使中央泵房系统更加安全可靠。
   自动巡检机器人最大速度达0.37米/秒，在水平巷道能以0.2米/秒的速度连续运行8小时，可实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾等数据，实现地面巡检、远程监控。技术人员在井上控制室通过对数据的分析，就可以判断是否存在设备故障及故障位置，及时拿出解决方案，大大减少生产过程中的非正常停机时间。自主研发巡检机器人可节省购置成本30万元，减少用工3人，预计年降低人工费20余万元，节支提效非常可观。除了井下泵房，白庄矿还为地面6KV配电室设计安装了视频机器人，代替人员巡检，预计年降低人工费20余万元。
   “自去年12月份 ‘机器人’开始巡检以来，白庄矿故障检测率达到100%，有效提升了矿井的自动化水平和安全等级，将事故隐患消除在萌芽状态，同时将数据记录存档，为后期数据评价提供了宝贵资料。”白庄矿调度人员介绍。
   不光白庄矿进行自动化改造，在肥矿集团其他单位，科技创新也正蓬勃开展。梁宝寺矿作为技术创新的排头兵，不仅利用无人机和巡检机器人，开启了 “无人巡检”新模式，而且将 “可视化+”集控系统延伸至110KV变电所，同样安装了巡检机器人。能够实时将画面和数据传输至监控系统，对设备节点进行红外测温，及时发现设备发热缺陷，也可采集变压器声音进行智能分析从而判断变压器的运行状况。与此同时，在另一边的控制室里，工作人员坐在电脑前，就能以 “新员工”的视角看到变压器的实时影像。原先需要2人值班，1人巡检一次需要15分钟，如今机器人可代替人工完成巡检，节省了1个巡检工成本，每月节资降本七千元。相比人眼，机器人巡检更精确，利用环网交换机实现地面控制，可达到全天候、全自主、无死角，大大提高了设备缺陷和故障查找的准确性和及时性。
   在陈蛮庄矿，机电工区自己动手，设计制作了一套工业巡检机器人，在通风机房试点，定时对开关柜的状态这块进行检测，实现了无人值守。因为这一个小发明，机器人主要设计人刘光东被评为月度出彩陈矿人，还获得两千块钱的奖金。让多劳者多得，让创新创效能手 “脸上有面子，兜里得票子”，正成为集团公司上下的共识。
   当前，肥矿集团各单位正积极响应上级关于新旧动能转换重大工程建设的号召，在各相关领域进行积极探索实施。根据集团公司统一部署，白庄矿9800采区无人值守自动化开采项目正在紧锣密鼓实施中。该项目的实施是肥矿集团生产力的一次历史性变革，可有效提高煤炭资源回收率，改善员工劳动环境，降低工人劳动强度，大幅降本提效，实现煤矿生产的集约化、自动化与信息化，提升矿井和集团公司的核心竞争力。除白庄矿外，肥矿集团其他矿井的无人值守自动化工作面项目正在调研论证中。