近日，经江苏省经济和信息化委员会评定、江苏省财政厅审核，南京国际船舶设备配件有限公司的内燃机气阀智能生产车间被评选为江苏省示范智能车间。这是南京国际船配多年来在智能制造领域中不断开拓进取、勇于创新取得的又一成果。
   “省示范智能车间”是由省经信委、财政厅组织业内专家，综合评估考核企业生产系统的加工制造设备先进水平、生产工序的自动化程度、生产工艺的精密化标准、生产组织的科学化合理化安排等众多因素，并按照 “中国制造2025”标准及智能制造的发展要求，最终评定出具有较高智能制造水平的企业，为全省标杆，是在智能制造领域对企业做出的权威评定。南京国际船配此次获得认定，是对其在智能制造领域取得成果的极大肯定。
   近几年来，南京国际船配立足离散制造模式高精度、多品种、小批量的业务特征实际，围绕 “精益管理、敏捷制造”目标，以信息化先行，带动工艺标准化、管理精细化、生产自动化，构建 “作业直接到工位、工艺直接到设备、管控数据直接到管理层”智能制造示范车间。
   在内燃机气阀智能生产车间内，围绕设计、生产、管理、服务等环节，对生产装备进行智能升级，普遍应用自动化、智能化装备对原有生产制造流程进行改造，投入自动化、智能化生产、试验、检测等设备数十台套。开发应用MES系统，链接ERP系统，完成标准化数据库建设，推进了信息化和工业化的深度融合，提高了企业智能制造整体水平和市场竞争力。生产过程的智能化使得人力成本大幅下降，生产周期明显缩短，人均产出提高了近20%。加大有效投入，人为因素干扰明显减少，产品品质和质量稳定性稳步提高，增强了市场竞争能力和企业盈利能力。采用设备智能监测监控体系，对生产资源配置和生产状态实时跟踪、动态调整，及时掌握生产各要素信息，快速进行信息反馈和任务执行，对异常情况实时报警和紧急处理，物料损失和环境污染持续降低，实现了绿色生产和环境友好的目标。加强生产制造单元与后端售后服务、物流等联动，推进企业供应链管理和产品全生命周期服务，促进了新模式、新业态发展。
   南京国际船配提前布局供应链 “端到端”扁网化整合，推动企业由传统制造向智能制造转型升级，实现 “国内领先、国际一流”的战略目标，将以智能制造为契机奠定企业船用中低速内燃机气阀类产品 “单项冠军”的基础，取得更为耀眼的成绩。