宝钢湛江一期工程的5050m3高炉是国际罕见的大型高炉，是我国钢铁工业绿色环保、循环经济的示范工程项目。2015年9月，西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称 “陕鼓动力”）为该项目精心制造的高炉鼓风机正式投运，各项技术性能达到国际先进水平。2019年3月28日，陕鼓动力与宝钢湛江钢铁有限公司再次合作，将为宝钢湛江三高炉系统提供大型节能环保装备AV100-19轴流压缩机组及高炉煤气余压回收透平发电装置 （TRT），此次的 “再度牵手”也让中国装备智慧绿色 “中国梦”的步履更加坚定。
   湛江钢铁项目是国家钢铁产业布局调整的重要一环，是中国钢铁工业由大到强的标志性项目，也是中国宝武战略发展的重要一步。该项目总投资为188.5亿元人民币，计划2021年7月三号高炉点火投产。项目建成后，年新增铁水402万吨、钢水360万吨、热轧产品450万吨、冷轧产品166万吨。湛江钢铁将形成铁水1225万吨、钢水1252.8万吨、钢材1081万吨的产能规模。
   宝钢湛江 “智慧制造、绿色钢厂”的最新要求，赋予了三高炉系统项目 “简单、高效、低成本、高质量”的建设和运营理念，以及全流程超低排放的新标准，对高炉鼓风系统装备的节能高效运行提出了更高要求。
   为助力宝钢湛江三高炉系统项目实现 “践行智慧制造、践行清洁生产；引领技术创新、引领产品发展；创造更高效率、创造更好效益”的目标，公司一方面在高炉运行参数上进行 “量体裁衣”式优化设计，实现高炉长期运行点与高炉鼓风机高效点的有机结合，提高运行经济性。另一方面，对鼓风机流道气动性能、排空管、降噪系统等进行优化；并持续提升转子叶顶间隙、密封、关键部件加工工艺，以提高三高炉系统鼓风机性能。同时，还将与宝钢联合进行数字化控制系统的技术开发，提高三高炉系统项目鼓风机组的系统控制和远程监测，不断优化运行管理。
   与此同时，陕鼓动力对高炉煤气余压回收透平发电装置 （TRT）技术进行持续创新，实现了新气动设计、大型焊接机壳、径向进气轴向排气、新型叶根等技术持续优化，实现了机组升速、励磁控制、电压调节、并网控制功率因数调节、负荷控制、顶压控制等控制的远程一键智能操作，推动了国产大型装备的高端化、智能化发展。
   据了解，陕鼓动力作为中国钢铁行业装备支撑企业，分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，近年来，基于数十年冶金领域大型高炉鼓风机技术的潜心研发，并与宝钢、中冶赛迪以共同推动大型高炉国产化为目标，进行三方联合攻关，开发了轴流压缩机全新叶型、轴向进气结构设计以及防喘振、防阻塞设计等多项全新技术，提升了高炉鼓风机的运行效率。形成了全新防喘振设置及其动态修正、防阻塞、喉部差压换算流量、厂内机械运转试验等5项技术规范，为我国大型轴流压缩机整体技术水平提升提供了保障。
   目前，陕鼓动力自主创新研制的高效节能轴流压缩机组，产量累计已达1900余台套，居全球第一；创新开发的高炉煤气余压回收透平发电装置 （TRT）技术荣获国家科技进步二等奖，并有900余台套市场业绩；首创的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、SHRT应用技术荣获国际 “十大节能技术和十大节能实践”奖。
   据悉，在签约第二天3月29日举行的宝钢湛江钢铁三高炉系统项目开工仪式上，陕鼓集团党委书记、董事长、陕鼓动力董事长李宏安代表该项目所有供应商承诺：将快速组建项目团队，配备高水平的设计和合同执行队伍，快速启动项目设计工作，按时争取提前完成各阶段工作，确保各单元项目现场施工进度；认真总结湛江钢铁一期工程项目实施过程中的经验教训，不断优化设计，保持工艺装备的先进性、完整性和可靠性。同时，加强对设备制造过程的管理，特别对外协、外配套件质量和进度的管控，设备做到 “完备品”交货；向宝钢湛江项目团队学习，高效率、高质量的快速解决项目建设过程中的问题和难题。助力宝钢湛江项目打造成最先进、最高效、最具竞争力的千万吨级现代化绿色钢厂以及具有代际优势的 “智造基地”,树立中国智慧钢厂建设新标杆，为我国钢铁行业的智慧绿色高质量发展持续发力。 （王娓娓）