最近，山东能源重装集团乾元不锈钢制造有限公司BA炉氢气回收净化装置投入使用，取得较好的效果。这标志着该公司加快新旧动能转换和产业转型升级，实现企业高质量发展又迈出新的一步。
   据了解，该公司BA退火炉使用氢气和氮气作为保护气氛，氢气的主要作用是在高温下对钢带表面的氧化膜进行还原，恢复钢带的金属光泽。正常生产需要氢气60~70m3/小时，氮气20~30m3小时，每天的气体成本在6000元左右，开支较大。减少气体的消耗、提高气氛质量无疑是降低制造成本、提高生产效率的一个重要手段。
   该装置利用退火炉的废气为原料，经过除尘、增压、吸附净化，得到高纯度的气体，重新回注至退火炉，使用该装置的除尘系统将炉内残留异物抽走，达到了清洁炉内杂质的效果。在集团公司大力支持下，经过7天的安装调试，氢气回收净化装置厂家现场操作培训，该装置一次安装调试成功。
   经过一周的使用，氢气使用量从原来的60~70m3/小时减少为40m3/小时，实际减少了30%以上的氢气消耗，每天节省1500多元，每月节省氢气费用4万余元，改造达到了预期目的。该设备的投入使用不仅降低了成本，提高了退火表面质量，同时将作业准备时间减少一天，进一步提高了生产效率。
（李 靖）