■ 中国工业报记者 郭 宇
   施耐德电气位于北京南部的 “智慧工厂”——施耐德(北京)中低压电器有限公司，在经过包括生产、运营流程与能效等方面进行数字化升级改造后，其每年提升产能8%~10%，并提高5%~8%的能源效率。近日施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人兼施耐德智能技术有限公司总经理李凯近日接受采访解答了智能制造过程中挑战和困惑。
   长期以来，制造企业在推进智能制造的过程中，总会遇到各种问题。而这些困惑主要集中在几个方面：不做自动化改造也能进行智能化升级吗？生产投资为什么打了水漂？中国制造的核心问题到底是出在装备水平还是管理水平上？
   对此，李凯表示，在转型升级的路上，大型企业和中小型企业面临的挑战是完全不同的。对于很多大型企业来说，其痛点是现有的信息化系统比较纷繁复杂，数据不能在各个系统之间顺畅的流转，所以需要通过一个统一的平台来做整合以消除信息孤岛；对中小企业而言，其面临的问题往往是过去的系统可能根本就不存在，是一张白纸，需要从头构建。
   他认为， “中国制造业企业面临的各种问题与挑战归根到底都是管理问题，企业的很多生产投资打了水漂，根本原因是没有解决生产运营管理过程中的 ‘黑箱问题’，而改变这一现状其实不需要进行大规模的自动化投资，一样可以实现绿色智能制造。”
   任何一家企业进行智能制造转型升级的根本动因，都不外乎提高产品质量、降低运营成本、为用户提供更好的服务、为企业带来更高的收益。从这个角度出发，制造企业在进行生产投资之前，最好的决策思路就是 “以始为终”，即首先诊断自家工厂在生产过程中存在哪些问题以及管理流程中存在哪些薄弱环节，然后思考这些薄弱的环节可以通过什么样的数字化手段或工具来解决，最后反推出到底需要投资哪些硬件来为整个业务的改进做支撑。
   在这样的理念下，与深化自身转型的同时，施耐德电气已经帮助众多中国客户实现了不同程度的智能化升级，其中包括伊利、宝钢、神龙汽车、汉威科技、金旺集团等在内的众多成功实践。