■ 李秀国
   近日，汉江机床成套成线产品出口印度市场的商务谈判画上圆满句号，公司董事长赵甲宝代表汉机公司与印度客户代表同时在协议书上签字，首单合同金额达1800万元，标志着汉江机床成套成线产品在国内推广应用后首次成批量出口一带一路沿线国家。
   据了解，为了促成此次商务谈判的顺利进行，汉机公司董事长赵甲宝提前结束北京展会行程，面对面与印度客户多次协商交流，并耐心细仔地解答客户提出的各类问题，增进了彼此之间的相互信任，加强了用户对产品需求的理解，促使商务谈判的顺利推进并最终签单，实现了汉机公司近年来外贸出口的重大突破。
自主开发生产线替代进口产品
   近年来，汉江机床有限公司在国家04科技重大专项的大力支持下，掌握了螺纹制造核心技术，将专项成果应用于高精度滚珠丝杠副和汽车关键零部件螺杆副制造领域。研制成功了高精高效滚珠丝杠、滚珠螺母数字化自动生产线和汽车行业电子驻车制动 (EPB)、刹车辅助 （EBA) 系统螺杆副高效加工数字化自动生产线，实现了单机及多台设备联线自动化控制，所有机床都具备远程控制、诊断、服务功能。生产线和成套自动化、智能化设备的精度、效率等技术指标，达到国际先进水平，国内处于领先地位，完全达到替代进口机床。
   作为滚动功能部件分会理事长单位，汉机公司一直专注于滚珠丝杠副高效加工工艺研究，经过多年的不断创新， 成功开发了SK6010数控丝杠铣床、SK74GX系列高效数控丝杠磨床、2MK7130全自动可转位刀片工具磨床、SKR76系列内螺纹磨削中心、HJY系列丝杠动态测量仪及滚珠丝杠副性能测试设备，解决了滚珠丝杠副制造关键工艺装备问题，形成了滚珠丝杠副先进数字制造工艺装备链，为行业提供了从滚珠丝杠螺旋槽硬旋铣粗加工、滚珠丝杠高效磨削自动化生产线、滚珠螺母高效复合磨削自动化生产线、硬旋铣可转位刀片磨削、丝杠动态检测、性能测试全新全套工艺解决方案，缩短生产周期，提升产品性能，为行业起到了引领示范作用。汉机公司在汽车电子驻车制动(EPB)、刹车辅助 （EBA)系统螺杆副高效加工数字化生产线建成并投入使用，获得用户认可。汉机公司经过多年不断创新和试验，为国内某企业成功研制八条汽车电子驻车制动系统 （EPB）螺杆副微型螺母高效磨削自动化生产线，获得了经济效益和社会效益的双丰收。八条生产线由48台数控内螺纹磨床和桁架机器人组成，采用高刚性磨杆、CBN砂轮、金刚石滚轮成型修整、砂轮内冷、工件自动上下料、自动夹紧、自动找正、工序能力分配等多项新技术，实现了汽车行业对加工设备高效率、高自动化、高可靠性、无人化操作的工艺要求，有效提升了公司整体螺纹加工设备研发和制造水平，提升了我国汽车工业设备国产化率，提升了国产汽车关键零部件的市场竞争力，对企业进一步转型升级、持续发展起到了有力的支撑作用。
测试平台助推产品质量
   此外，技术上的突破和测试平台的建设为汉机发展提质增效。多年来通过实施04专项课题，汉机公司突破了滚动功能部件关键工艺、热处理和性能试验等制约产业化发展的技术难题：围绕滚动功能部件的滚动摩擦、磨损机理，产品结构优化，冷却降噪结构，材料及热处理，关键加工技术以及测试设备及测试方法等开展了广泛而深入的研究；通过采用先进的制造工艺，推动了标准化、模块化制造技术的实施，开发出的关键加工工艺目前已全部应用于生产中，为实现滚动功能部件的产业化生产提供了保障。特别是开发的热处理技术和滚道精加工技术等，有效地解决了精密、大型滚珠丝杠副和直线导轨副的技术难题。
   去年11月汉机公司建成的铁路转撤机丝杠自动化生产线，它由二台数控外圆磨床和桁架机器人组成，采用工件自动上下料、自动夹紧、自动对刀、自动跟踪式中心架、智能式磨削工艺软件等多项新技术，在国内同行企业中也属于首创。与传统磨削相比，可稳定达到ISOP1级精度，交货周期压缩期35%，批量生产稳定精度保持性提高一倍以上，技术水平达到国际先进，在国内处于领先地位。操作工上班只需要在操作盘上 “指指点点”就可轻松完成生产任务，这与以往职工上班“埋头苦干”形成鲜明对比。汉江机床铁路转撤机丝杠自动化生产线的投入使用，在企业转型升级过程中走在了行业企业的前例，标志着汉机公司在生产设备从低端向中高端迈进——在实现智能制造的征途中正发挥示范引领作用。