■ 郭和生
   中国是全球最大的产鞋国和出口国，产业链完善，创新能力强。近几年，中国每年生产各种鞋超过100亿双，约占全球制鞋总量的60%。鞋是生活必需品，也是人们展现个性、追求时尚的艺术消费品。随着生活水平的提高，越来越多的人开始追求更高的生活品质，价格不再是最重要的因素， “个性消费”已成为大趋势。中国作为鞋类产品的世界生产大国、消费大国，个性化定制有迫切的需求，具有广阔的市场前景。
   鞋业个性化定制起步很早，但由于鞋类产品的特殊性和复杂性，鞋业个性化定制发展较慢。奥康、康奈、金猴、际华3515等中国鞋企，很早就意识到了鞋业个性化消费的发展趋势，也很早就开展了鞋业个性化定制模式的研究和实践，但和家具、家电、服装等行业相比，鞋业个性化定制总体发展不尽如意。目前，鞋业个性化定制，在理论上和技术上是能跑通的，但实际运营效果不好，鞋业个性化定制还处于探索期、发展期。
智能化水平低是制约因素
   一是受制于量脚技术设备的影响。量脚设备主要由鞋企和科研机构合作研究，是典型的机电一体化智能设备，技术含量高。有些企业已经推出了第三代产品，但在产品的稳定性、抗干扰性等方面还有待提高。
   二是受制于线下体验中心。由于鞋类产品的特殊性，鞋类产品个性化定制业务的拓展，需要立足于线下体验中心。而体验中心的标准配置、地理选择、人群定位，尚属于探索阶段，未能形成完整的操作指南和评定标准，体验中心建设与推进缓慢。
   三是鞋子的合脚性问题。鞋比服装难做，脚比上体难以伺候。俗话说， “鞋合适不合适，脚知道”。鞋的合脚舒适，除了鞋楦、款式，还有鞋用材料的因素。鞋材涉及面很宽，包括面料、里料、辅料、大底、内底、胶粘剂等，是一个综合学科，需要综合研究，多方配合。此外，鞋子是用来穿着行走的，需要做到合脚，要从单个个体的体重、脚型、行走习惯等去分析。
   四是工厂柔性生产问题。大规模个性化定制的未来发展方向，应该是基于个性化定制的智能化批量化生产。只有这样，才能降低生产成本，扩大规模。整个智能化产业链的研究，从脚型测量开始，直到后期的生产制作，需要智能化与信息化的高度融合。目前，鞋企智能化水平较低，是快速推进过程中的一个重大制约。
打造智能化柔性生产线
   一是建立统一的线上定制平台。线上定制平台提供DIY设计功能，由顾客根据个人喜好进行设计，可以选择鞋子款式，可以调整鞋面、鞋头、鞋跟、鞋带等部件，可以选择材质、颜色、图案等。顾客可通过定制平台快速下单。顾客可通过定制平台，跟踪生产过程，了解使用的原料、辅料、产线、品控等。企业通过定制平台，让顾客参与到设计中来，不断在消费者中树立产品舒适、品质良好的口碑，培养平台流量和定制客户忠诚度。
   二是建立标准化的线下客户体验中心。体验中心有两大功能，一是产品展示中心，二是为顾客提供标准化的定制服务。体验中心配备先进的量脚设备，配备有经验的合格的量脚师，为客户提供选型、量脚、试穿、下单一条龙服务。体验中心最重要的是要有专业量脚师，专业量脚师帮助顾客解决鞋子的合脚性问题。专业量脚师帮助顾客选型，再帮助顾客量脚，再根据经验选择最合适的样品给顾客试穿，满意后帮助客户下单。专业量脚师可由行业协会牵头培训，行业协会制定课程标准，培训合格后颁发证书，量脚师持证上岗。
   三是建立智能化柔性生产线。对工厂实施全过程智能化改造，实现从原辅料管理、智能裁剪、智能吊挂、智能仓储物流一体化的自动化、信息化改造，打造以个性化定制为主、批量生产为辅的智能化柔性生产线。
（本文作者系中国轻工业企业管理协会秘书长）