■ 中国工业报记者 李芳蕾 通讯员 孟邹清 文/图
   近日，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 （简称仪综所）凭借扎实的智能制造共性技术和应用技术研究基础以及丰富的多行业咨询评估和服务经验，成功中标重庆市首批智能制造诊断评估服务机构。这是仪综所今年以来取得成绩的一个缩影。2019年以来，仪综所在对外交流和科研项目上都取得了不俗成绩。2月25日，仪综所受国家标准化管理委员委托，作为承担单位，筹建国家智能制造基础技术标准创新基地。5月，仪综所承担的2015年工信部智能制造综合标准化与新模式应用专项 《数字化车间术语及通用技术要求标准研究和试验验证》的重要成果——《数字化车间通用技术要求》和 《数字化车间术语和定义》两项标准发布，将为推动我国智能制造各行业数字化车间建设和标准制定提供支撑。6月21日，仪综所获得工业信息安全测试评估机构能力认定证书。7月9~11日，仪综所智能制造专项 “智能装备预测性维护标准研制及验证平台建设”项目及标准工作组会在长沙顺利召开。7月20日，由工信部医疗设备产业技术基础公共服务平台主办，仪综所与中国医学装备协会联合承办的 “第一届医疗设备创新发展高峰论坛——核心技术与关键零部件”在苏州举办。
传统路径难以为继重庆加快推进智能制造
   近年来，以汽车、电子制造为代表的重庆工业人力、要素成本持续攀升，传统路径难以为继。根据2018年重庆市智能制造推进大会上公布的数据显示：对2600多家企业的调查，目前重庆市仍有超过50%的企业生产方式以人工为主，近70%的企业未开展数字化产品设计，55%左右的企业未应用任何信息管理系统，75%左右的企业未应用云平台服务。
   重庆市制造业整体处于数字化普及阶段，亟待加快推进智能制造，拥抱工业互联网浪潮成为必由之路。为此，重庆也顺应潮流，推出了 《重庆市发展智能制造实施方案 （2019~2022年）》 （简称 《实施方案》），全面布局未来4年智能制造发展。为加快促进制造业提质增效和高质量发展，重庆市经济和信息化委员会组织开展了首批企业智能制造诊断评估工作， “把脉”重庆企业存在问题。在此背景下，重庆制造企业纷纷踏入转型升级的热潮中。
   但企业转型升级中往往面临几大问题：一是自身处于智能制造的什么阶段；二是资金有限的情况下，如何确定投资方向和合适的规划；三是有了规划，如何才能抓住当前提升智能制造水平的关键点，进行分步实施。
   结合这些需求，就需要专业的服务和评估机构，结合我国智能制造的特点和企业的实践经验总结出的方法论，帮助企业、产业提供一个理解当前智能制造状态、建立智能制造战略目标和实施规划的框架。
智造引领未来仪综所助力企业转型升级
   仪综所是国家智能制造基础技术标准创新基地、国家智能制造综合标准化总体组支撑单位、中德智能制造科技创新合作平台、国际电工委员会智能制造系统委员会 （IECSYC）国内对口单位。其拥有一支优秀的智能制造专家技术团队，建设全面的智能制造综合试验验证平台，可以为用户提供产业、企业诊断功能，助力企业了解生命周期健康度、智能制造能力成熟度、TOC瓶颈制程，为企业健康发展提供支持。
   在本次重庆市智能制造诊断评估中，仪综所对重庆汽车、装备、化工、材料等行业的25家企业进行了智能制造全要素的诊断评估，“把脉”重庆企业生产制造问题，协助企业找到适合的智能制造转型升级实施路径。
   通过前期资料研究、现场走访调研、与企业人员沟通等方式，仪综所评估团队从整体规划、网络设施与布局、信息系统、战略人才创新等十多个方面对重庆企业智能制造水平和能力进行了多维度现场诊断；并从智能制造基本要求和核心要素方面对企业实施智能化升级改造提出具体建议。帮助每一家企业分别梳理了智能化升级改造的解决方案，出具了详实的诊断报告。
   仪综所项目相关负责人告诉中国工业报记者，本次成功入选重庆市第一批智能制造诊断服务机构，仪综所把脉重庆企业智能制造需求，评估工作得到了重庆市及各区经信部门、诊断评估企业的认可。通过成功完成重庆市第一批25家企业的智能制造诊断评估服务，为企业提质增效提供了实施路径。未来，仪综所将进一步优化服务内容，为企业提质增效与智能制造升级改造提供更为详尽的服务，并将积极助力相关部门了解区域内产业发展结构、产业空间布局、产业集群健康度等情况。