纺织印染是我国发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业之一，但也是典型的高能耗、高水耗行业。不仅每件衣服的生产都有一定的环境代价，近年来，随着人民消费能力的提高和 “快时尚”的盛行，废旧纺织数量暴增也给环境带来巨大压力。
   针对这些棘手问题，一些科技企业给出了解决方案。近日，安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 （以下简称天助纺织）的智能纺纱技改项目投产引起了媒体关注。该智能纺纱技改项目总投资1.2亿元，已完成一期投资6000万元，公司以此次技改为契机，购置了清梳联1∶10、1∶7各一套，苏拉1∶10清梳联一套，泰坦320锭、480锭、512锭气流纺纱机8台套等一批代表国内先进智能纺纱设备。由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，无污染环境，缩短了生产流程、降低了生产成本，具有较高的科技附加值、较强的市场竞争力和较好的市场前景。
   据了解，天助纺织成立于2002年6月，注册资本3000万元，是一家专业从事高性能再生纤维和废旧棉纺织品再生技术研发、生产、加工、销售为一体的国家级高新技术企业。公司具有较强的自主创新研发能力，产品设计能力和制造能力在国内处于先进水平。长期以来，公司致力于纺织品循环加工及其再利用产品的研发，公司拥有发明专利4项，实用新型专利12项，安徽省新产品2项，在行业中有着良好的知名度和美誉度，公司先后获得安徽省专精特新中小企业、安徽省企业技术中心、安徽省重合同守信用单位、新四板成长板挂牌企业、阜阳市农业产业化龙头企业、AAA级信用企业等荣誉，并成为安徽省股权交易中心四板挂牌企业。
   2014年，天助纺织成立了技术研发中心，作为公司技术创新体系的核心，主要从事废旧纺织品高值化新技术、新工艺、新产品的开发，中心目前拥有800米2的试验中心和5000米2的中试基地，新增生产检测设备30多台，高级工程师8人、专职技术人员25人。技术中心成立以来，公司不断加大科研开发的投入力度，完善机构设置和体制、机制建设，通过与东华大学、武汉纺织大学、安徽农业大学等高校开展产学研合作，加大科技培训力度，补充和完善科技人员和科研设备，每年可为企业创新产品10项，申请并获得专利3~5项，新增产值5000万元，培养并建立了一支专业的再生纤维新材料及制品研发队伍，推动我国废旧纺织品循环利用产业加快向中高端迈进，提高我国再生循环经济国际竞争力。 （张晓磊）