哈电锅炉研制的国内首台二次再热锅炉华能安源项目

■ 通讯员 邱慧玲 许显锋 中国工业报记者 由庆祝
   这里是新中国电站锅炉的摇篮，诞生了70%国产首台电站锅炉；这里是新中国装备制造业成长的见证，让世界爱上 “中国造”；这里是新中国民族工业的脊梁，新时代高擎行业发展大旗帜；这里是不辱使命的共和国长子哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司 （以下简称哈电锅炉）。
   在新中国成立70周年之际，梳理哈电锅炉65年来所取得的辉煌成就，令业内刮目相看。目前，哈电锅炉已成为我国电站锅炉、石化容器、环保设备、电站辅机、核电产品、海水淡化及水处理设备等产品设计制造及提供系统解决方案的综合服务商，电站锅炉的年生产能力从建厂初期的70万千瓦发展到3000万千瓦，产品装备了全国400多个电厂，出口30多个国家和地区，荣获首批国家一级企业、全国五一劳动奖状、全国企业管理优秀奖 （金马奖）、中国工业大奖等一批荣誉。
   2019年，哈电锅炉又成功拿到世界首台66万千瓦超超临界循环流化床陕西彬长示范项目，摘得41台垃圾焚烧余热锅炉，10台生物质锅炉，并收获公司首个水岛总包项目——华盛江泉2台35万千瓦电厂水岛EPC项目，产成了国内首台世界参数最高的5兆瓦超临界二氧化碳循环发电试验锅炉、5台日耗煤量最大的德式古气化炉，为企业高质量发展注入了新活力。
树立中国电站装备品牌
   新中国成立之初，国家建设百废待兴，全国发电装机总容量仅为185万千瓦，远远满足不了国家建设和人民生活的需要。中央政府果断决策，在前苏联的大力援助下，哈电锅炉成为中国第一个现代化的大型电站锅炉制造厂，点亮了中国电力和发电设备制造业的希望之光。
   1954年6月4日，哈电锅炉开工建设。那些年，建设者们先生产后生活，边建设边制造，宁愿自己千般苦，要为祖国添光辉。1957年，哈电锅炉一期建设竣工，并试制成功了国产首台35t/h、75t/h和130t/h中压锅炉，结束了中国不能制造电站锅炉的历史。从此，哈电锅炉书写了一个又一个共和国 “零”的突破，为国家建设提供了源源不断的动力。从35吨到100万千瓦等级电站锅炉的70%以上国产首台产品均在哈电锅炉诞生，准东煤、褐煤燃烧和高效超超临界、二次再热技术等达到了国际领先水平。
   与此同时，哈电锅炉研制出一系列高压容器，从上世纪60年代的 “五朵金花”，到近年的 “华龙一号”核电系列产品，使我国核电、石化、高压容器设计制造与世界先进水平接轨。迄今为止，哈电锅炉已为国家炼油、化工、机械、冶金、核电等行业研制了不同用途、不同规格的压力容器3000多台 （套），产品质量优异，深受业内好评，并远销海外。
   十八大以来，哈电锅炉积极践行绿色发展理念，在做精火电主业的同时，做大环保产业，做强改造产业，拓展水务产业，挺进二氧化碳循环发电等新领域。围绕环境治理加大脱硝、脱硫、除尘及提效改造等工作力度，2016年拿到了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦等级超低排放环保岛BOT山西华泽铝电环保岛项目。引领生物质耦合发电，率先自主研发了燃煤耦合垃圾、生物质等发电技术，2018年摘得首个国家级燃煤耦合生物质气化发电技术改造试点大唐长山示范项目。同时，积极响应习近平总书记美丽乡村建设号召，在上海崇明区建设了温带地区农村生活污水处理示范项目，并已出水达到一级A标准；在黑龙江佳木斯地区进行寒冷地区农村生活污水分散和集中处理研究，在寒冷地区污水处理技术上已取得突破。
   国家 “一带一路”倡议提出后，哈电锅炉积极抢抓机遇，于2015年签订了巴基斯坦萨希瓦尔和卡西姆两个 “中巴经济走廊”项目4台66万千瓦超临界锅炉。目前，4台机组已全部投运，各项主要参数均达到或优于设计值，萨希瓦尔项目创下了中国企业海外同类型电站项目建设新记录，被巴基斯坦政府誉为“创造了萨希瓦尔速度”。凭借着优质的产品和良好的服务， “哈锅牌”电站锅炉在印度、东南亚市场成为公认的 “金牌产品”，为 “一带一路”建设提供强劲动力。
铸就电力装备光辉历程
   到2018年底，我国的电网规模、装机容量、发电量均为世界第一位。我国的发电设备制造业是建国以来，特别是改革开放以来发展最为成功的行业之一，也是工业领域中少数掌握了行业当代先进核心技术、具备产品自主开发与创新能力、总体水平达到世界先进水平的行业。哈电锅炉的发展壮大就是有力的见证。
   哈电锅炉作为共和国电站锅炉行业的 “长子”，上世纪80年代初，哈电锅炉引进了美国CE公司60万千瓦亚临界电站锅炉设计制造技术，1986年试制完成国产首台容量最大、参数最高、性能最优的平圩60万千瓦亚临界锅炉，国产化率达到了70％，使我国完全具备了大型火电制造能力。该项目获得国务院重大技术装备一等奖。平圩60万千瓦锅炉主蒸汽压力18.3兆帕，过热和再热汽温均为540摄氏度，供电煤耗321克/千瓦时，机组效率为37.5%。
   进入新世纪，我国火电建设开始由以亚临界机组为主向以超 （超）临界机组为主转变，十几年来机组参数连续跨上超临界、超超临界、高效超超临界、二次再热超超临界等多个台阶。
   2005年3月，哈电锅炉首台60万千瓦超临界锅炉在华润常熟电厂投运，锅炉主蒸汽压力为25.4兆帕，过热和再热汽温分别为543/569摄氏度，供电煤耗为306.73克/千瓦时，机组效率为40.12%。
   2006年11月，哈电锅炉国产首台100万千瓦超超临界锅炉在华能玉环电厂投运，锅炉主蒸汽压力提高到27.46兆帕，过热和再热汽温分别为605/603摄氏度，机组效率为 45.39%，供电煤耗降低到283.2克/千瓦时，树立了国产电站锅炉大型化的新里程碑。以玉环工程为依托的 “超超临界燃煤发电技术的研发与应用”项目获2007年国家科学技术进步一等奖。
   2014年12月，哈电锅炉国产首台华能长兴66万千瓦高效超超临界锅炉投运，锅炉主蒸汽压力29.3兆帕，过热和再热汽温为605/623摄氏度，再热汽温的提高使机组供电煤耗进一步降低到 275.8克/千瓦时，机组效率提高到46.1%。
   2015年6月、12月，由哈电锅炉自主研制的华能安源66万千瓦、莱芜100万千瓦超超临界二次再热机组锅炉分别投运，开启了我国火电机组高参数二次再热新时代。莱芜100万千瓦二次再热超超临界塔式锅炉主蒸汽压力为32.9兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度，机组效率为48.12%，供电煤耗为266.2克/千瓦时，是当时世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组，一举成为世界绿色煤电的标杆机组。
   按照年运行5500小时计算，二次再热机组与常规百万千瓦超超临界一次再热最优机组相比，一台机组每年可节约标准煤9.74万吨（约等于13.6万吨原煤），相当于2273节火车皮装载煤量；二氧化碳减排27.5万吨，相当于约10个故宫那么大面积的森林一年吸收的二氧化碳量；二氧化硫减排102吨，氮氧化物减排94吨。
   与此同时，哈电锅炉成功破解了准东煤燃烧密码，唤醒3900亿吨准东煤资源， “燃用准东煤超 （超）临界锅炉研制及工程应用示范项目”于2016年摘获了有中国工业奥斯卡之称的 “中国工业大奖”。
走高质量发展之路
   新时代新担当。在习近平新时代中国特色社会主义思想的指引下，哈电锅炉积极抢抓发展机遇，大力推动质量变革、效率变革、动力变革，经济运行质量保持行业领先，走出了一条追求发展速度与质量并重、当前与长远兼顾的高质量发展之路。
   创新驱动，加快转型升级。2012年投资2亿元建设了当今世界先进的大型燃烧试验中心，高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室于2015年获国家科技部批准，为开展准东煤、褐煤、无烟煤、贫煤等劣质煤燃烧技术和低NOx燃烧技术、污染物脱除技术等基础研究提供了重要的支撑，并瞄准科技前沿，进行了更高参数锅炉研发，煤质和运行数据库建设，生物质、垃圾、污泥等发电技术研发，高效清洁燃烧、污染物一体化去除、富氧燃烧等技术的研究工作，取得了众多科研成果并成功应用实践。依托现有的技术优势，哈电锅炉由传统的装备制造商向工程总包商、服务供应商转型，向提供全产业链解决方案转型，打造多元化发展模式。持续推进EPC、BOT、合同能源管理等商业模式创新，开辟新的增长模式；推进智慧电厂建设、远程运行维护，进一步强化高效超超、二次再热、准东煤、褐煤锅炉的优化升级，加快650℃~700℃机组和新型能源发电技术研发和材料研究，为建设美丽中国贡献智慧和力量。哈电锅炉先后获得国家科技进步一等奖4项，二等奖13项，其它国家级科技奖励17项，省部级科技进步奖180余项。
   精益管理，夯实发展根基。哈电锅炉不断学习借鉴先进的企业管理理论和模式，把优化管理与深化改革、推进企业技术进步和生产要素优化有机结合起来，全面提升了企业管理水平。经过公司制改制、三项制度改革，调动起广大职工的主动性和创造性，形成了现代企业管理机制。近些年大力实施精益管理，全面开展管理提升活动，推行精益设计研发、精益生产、精益薪酬绩效管理，强化团队精神、专业精神、创新精神建设，进一步提升企业竞争力；推进信息化建设，ERP上线成功，实现了财务业务一体化、管理控制精细化、业务工作规范化的工作目标，推动智能制造水平迈上新台阶。
   人才强企，打造孵化平台。哈电锅炉不断完善科技创新体系，形成了以 “技术发展战略委员会”为核心，国家特聘专家、 “万人计划”人才、新世纪百千万人才工程国家级人选、国家中青年科技创新领军人才、国务院特殊津贴专家等高端人才领衔的技术人才队伍，推动了科技创新能力的快速提升。加强人才队伍建设，拓宽员工职业晋升渠道。建立人才培训基地，实现思维模式和工作方法的再锻造，建立具有共同愿景、富有创造性、不断学习的学习型组织。
   这就是从追赶到引领行业发展的共和国长子——哈电锅炉。