2019年1月，我国首套污泥水解炭化循环利用成套装备在太湖之滨的浙江湖州正式投产运行，每天可将200吨污泥转化为活性炭或陶粒产品，有效满足了太湖流域污泥治理需求。
   该成套装备由洛阳建材建筑设计研究院联合浙江合泽环境科技股份有限公司、洛阳理工学院等单位历时2年研制而成，主要包括水热解装置、炭化装置和制陶装置三大关键部分，采用模块化设计制造。处理过程中，污泥首先在水热解装置进行水热解干化，变为含水量为20%的污泥饼，然后进入炭化装置；炭化装置包括炭化区和活化区，采用回转式梯度升温绝氧加热工艺，污泥在该装置内分区升温实现无氧炭化、活化及成型；污泥炭化后，用户可以根据需要选择进行活化制取活性炭或直接进入制陶装置制取陶粒。
   与传统污泥炭化装备相比，该成套装备采用纳米保温材料和复合密封技术，使得运行时装备外表温度在60℃以下，远低于传统回转式炭化设备的外表面温度（180℃）；炭化过程中污泥饼中的有机物直接气化形成碳烃类化合物并循环进入装备内部燃烧制热，无需对碳烃类化合物进行冷却和外送，使整体热效率提高33.5%；将传统的污泥制陶粒、污泥制活性炭两条生产线合二为一，实现活性炭和陶粒两种产品的一键切换，投资成本仅相当于两条生产线的15%～20%；处理后污泥中的重金属直接固化在产品中，粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，SO2排放浓 度 ≤60mg/Nm3，NOX 排 放 浓 度≤200mg/Nm3,不会造成二次污染。
   目前，该成套装备已获得发明专利2项，实用新型专利5项，改变了传统污泥焚烧或填埋处理方式，真正实现了污泥减量化、无害化、资源化处理，推动我国污泥无害化处理和资源化利用水平迈上了一个新台阶。

本期关键词

污泥炭化

   污泥炭化是指在无氧或微氧状态下采用热解干馏法使污泥中的水分蒸发，同时又地保留了污泥中碳值的过程，包括热解、脱氢、热缩合、气化、炭化等步骤，最终能够制成高附加值的活性炭，实现污泥的资源化利用。
（供稿单位：洛阳建材建筑设计研究院有限公司）