2019年3月，我国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械有限公司 （以下简称大连橡塑）通过了中国石油化工集团公司组织的出厂验收。该机组由中国石油化工集团公司组织立项，大连橡塑、中科 （广东）炼化有限公司、中国石化工程建设有限公司等单位历时19个月联合研制而成，其主电机驱动功率13000kW，生产能力达60t/h，可实现年连续运转8000h。该机组的成功研制，使得大连橡塑成为世界第四家大型挤压造粒机组制造商。
   研制过程中，联合研制单位在充分分析机组重点、难点、关键点、风险点的基础上，通过大量模拟实验、工艺性试验和验证试验，攻克了机、电、仪等九大攻关课题，并在理论分析、试验研究、模拟仿真和结构设计上实现了创新突破，最终完全掌握了大型挤压造粒机组的设计、制造、安装、调试、运行等全套核心技术。成功研制了大功率（13000kW）、大扭矩 （31000N·m）、小输出中心距 （292mm）、高转速 （线速度最高36m／s）主减速器，将主减速器箱体各方向振动位移控制在0.06mm以内，噪音控制在85dB（A）以下，保证主减速器长周期平稳运行；成功研制了大规格 （公称直径350mm）、大产能（60t/h）螺杆构型及芯轴，确定了最佳螺杆组合，机组设计比能耗达到0.18kWh/kg，达到同类机组国际先进水平。
   目前，35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组试运行情况良好，机组技术已获得发明专利15项、实用新型专利4项，下一步将发往中科 （广东）炼化有限公司。该机组的成功研制，使得大连橡塑具备了大型挤压造粒机组的系列化、标准化设计制造能力，有力地提升了我国石化行业的竞争力。
本期关键词
聚丙烯挤压造粒机组
   大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备。聚丙烯挤压造粒机组主要由驱动系统、混炼系统、挤出造粒系统、粒子后处理系统、电仪控制系统及辅助系统等组成，是将聚丙烯通过混炼改性，由粉料转变成颗粒状态的装置，有效解决了聚丙烯粉料遇氧易降解的技术难题，能够实现高效控制、大产能连续生产。同时，提高了聚丙烯产品储存和运输的便利性，提高了聚丙烯产品的附加值。
（供稿单位：中国石油和化学工业联合会）