方大集团北方重工降本增效产生“蝴蝶效应”
方大集团北方重工全面导入方大集团成熟先进的现代企业制度,尤其是精细化管理模式,本着 “降成本一分钱也不嫌少”的理念。企业全体干部员工从大处着眼,小处入手,深入挖潜增效,精打细算 “过日子”,算好成本账,从采购源头、产品设计、设备改造等方面 “下猛药”,每名员工都主动参与到降本增效中,企业效益持续得到提升。 方大集团北方重工设计研究院2月降成本共计11项,其中已申报审批完成4项,优化降本率15%。其中,设计研究院的电液所执行内蒙古某管带机项目,根据与用户签订的技术协议,电气元件品牌型号基本都已指定,但是负责此项目的设计团队并没有放弃降本增效,电液所主动通过甲方设计院对整个供配电系统及中控DCS系统进行了详细调研,充分论证综合考量后开拓出一个新的降本增效方案,利用甲方设计院为业主设计的现有高压系统,通过与北方重工提供的高压系统进行并柜设计,在不增加业主方成本的前提下实现了降本增效。由于并柜设计优化,设计院电液所其他在制项目产生了降本的 “蝴蝶效应”。在某钢厂堆取料机改造项目中,电控系统降本率达到了11%;某水泥厂堆取料机电控系统降本率达到了8%。 作为北方重工热加工的单位,热处理分厂通过加强设备管理、增设设备类培训科目和加强日常巡视力度,狠抓每一个细节、每一台设备,力求做到 “降成本、保质量”,杜绝 “跑、冒、滴、漏”现象的发生。北方重工热处理分厂现有最大规格的16米台车式燃气炉,是分厂主要大型生产设备之一,其设备的好坏直接影响热处理分厂的产品质量及成本控制情况。在生产过程中,分厂发现炉体东侧密封存在密封不严的现象,导致炉窑内部热量散失,不仅影响产品质量控制,而且将加大天然气消耗量,增加工序成本。分厂技术质量与设备设施人员立即分析问题具体原因,确定改造维修方案,在没增加成本的情况下,以原有气缸为基础,通过重新调整力臂角度及位置,仅利用2天时间就将设备改造完毕。其间克服了人手不足、改造环境恶劣等困难,使设备恢复良好密封效果。 北方重工生产滚筒的散料分厂,提升精细化管理意识,员工爱厂爱岗,形成降本增效的浓厚氛围。在滚筒硫化中,他们发现挂胶机粘胶过程中胶与筒体之间有空气留存,硫化后出现 “起泡”可能会影响产品质量。他们开动脑筋,本着降本增效,少花钱的目标开展试验攻关。经多次试验后选择了改性快固胶粘剂,并且对炭黑粉末进行了特殊处理,然后混合形成新胶体,试验效果良好,最终攻破了补胶方案的难题。 (舒泽擎 孙奇)
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