■ 泽航
   河北联冠智能环保设备股份有限公司 （以下简称联冠公司）近年来在新产品开发上频频发力，研制开发的具有自我知识产权的高性能环保型铁合金专用炭电极，以其独具环保节能优势，成了众多冶金生产企业手中的 “香饽饽”。到今年4月份，企业已拥有国家发明专利4项、新型实用专利14项，省级以上科技成果8项，产品除畅销国内，还远销到亚洲、欧洲等十多个国家和地区。
   炭电极是工业硅、铁合金等冶炼企业用于电炉生产中将电能转化为热能而进行高温冶炼的必备产品。然而，多年来，由于炭电极在生产工艺上的特殊性，导致国产炭电极环保性能差、物理性能低的“痼疾”依然十分突出，用户期盼使用到节能高效的炭电极产品。
   公司董事长王广西表示： “面对严峻的市场形势，我们通过实施 ‘创新工程’， 以用户需求为标准，开发高附加值新产品，才有了今天这样红火的局面。”
   用户需求就是 “创新工程”的出发点。该公司把提高产品环保节能作为技术创新的突破口，组织技术人员进行技术攻关。他们研制开发的高强高石墨炭电极，通过在原料配方中采用氧化钇作添加剂，使产品更具超低电阻和高强度的优越性能，在考核的技术指标上，产品灰分小于1.5%，电阻率与普通炭电极相比降低了30%，不仅提高了冶炼产品质量，而且产品节能效果更趋明显，吨冶炼成本降低400多元。在工艺技术创新上，他们更是把炭电极生产中的减排指标作为重中之重，通过工艺优化设计，使产品膨胀系数比普通炭电极制品低20%，解决了生产中的严重污染问题，达到了环保指标要求。到今年，该公司实施 “创新工程”所确定的环保节能型炭电极中，已有石墨、半石墨、高石墨等5种近十多个规格型号的产品投放市场，市场前景十分看好。
   在实施 “创新工程”过程中，该公司开展以“灵捷制造”为内容的个性化产品服务用户活动，旨在通过建立起用户需求识别、产品研发、生产快速反应的联动机制，力求在第一时间为用户提供“量体裁衣”的个性化产品，增强产品核心竞争力。同时，通过开发个性化产品提升企业服务内涵，进而破解用户使用中产生的技术 “瓶颈”，满足用户在产品性能、技术指标等方面的要求。铁合金生产中能源消耗量大是众多生产企业普遍存在的共性问题，他们组织科研人员生产出低能耗铁合金冶炼专用炭电极，使生产一吨铁合金比普通炭电极降低电耗15%~20%，仅一月份就供应用户1800多吨。
   在调研中，他们还发现工业硅生产中，由于工艺的特殊性，环境污染大且炭电极易发生掉炉现象，他们开发出环保型专用高石墨炭电极，产品膨胀系数比普通炭电极制品低一倍多，不仅有效地解决了生产中的严重污染问题，而且通过改进原材料配方，提高了产品物理性能，抗折强度达14pma，比普通炭电极制品提高一倍，解决了冶炼中易掉炉现象。
   他们围绕钛渣冶炼过程中易造成有害气体排放和能源消耗大等问题研发出钛渣冶炼专用炭电极，彻底解决了焙烧过程中的烟气挥发份，实现了无有害气体的排放。同时，优良的电阻率和体积高密度指标，使钛渣冶炼生产成本下降15%以上。特别是针对大型矿热炉节能减排自主研发并填补国内空白的直径达1272mm炭纳米超微材料炭电极新产品，与一般炭电极相比，理化指标大幅提高，解决了大型矿热炉冶炼过程中的折断、开裂等问题，同时提高了电极抗氧化性能，降低了冶炼消耗，得到了用户的一致好评和认可。