图为华为中国政企业务总裁 蔡英华
■ 中国工业报 周宝冰
采煤机轰鸣震耳,大量的煤块不断落到下方的刮板运输机上,源源不断地运出工作面。高速旋转的转盘、喷雾装置喷出的水雾,以转盘为中心形成一个乳白色半透明的锥形区域。转速、温度、粉尘浓度等在线参数,则显示在离巷道数百米外集中控制室显示大屏上。
这是煤企现代化矿井的一个典型场景。过去的纯人工作业在采煤、掘进面已经很难见到了。从机械化、自动化起步,向智能化发展,今天的煤炭生产已不可同日而语。 “敢叫日月换新天”——用在煤炭行业恰如其分。
但不仅仅是煤炭,包括有色金属、钢铁等在内的原材料行业,在自动化、信息化的基础上,正在叠加5G、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术,推进数字化转型。智能矿山正渐行渐近。
煤炭行业聚焦智能化
有数据显示,我国90%以上的煤炭资源仅适合井工开采,平均开采深度600米,井下作业复杂多样且具有不可预测性。由于从事采煤、掘进、运输等危险繁重岗位人员占比超过60%,这也使得煤炭行业成为最迫切需要大范围 “机器换人”的行业之一。
智能化建设既是现实需要,也是趋势所在。煤炭行业现代化尤其是智能设备应用其实起步较早,现代化矿井已经成为煤炭开采的日常。采掘设备、运输设备、提升设备,以及通风、降尘、安监,还有破碎、洗选、运输等,向着机械化、自动化、信息化发展,不仅大大改善了生产环境、提高了生产安全,更有力地促进了效率提升。
2020年3月,国家发展改革委、国家能源局等8部委联合印发 《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,对煤矿智能化进行了顶层设计,提出了阶段性目标。这是我国煤炭智能化发展历程上的里程碑。
煤矿智能化直接关系着我国国民经济和社会智能化的进程,其重要性不言而喻。自 《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》下发以后,我国主要产煤省份均已出台相应的落地政策,煤矿智能化正在不同区域加速建设。
因地制宜 因企制宜
首先发起并率先实践应用煤矿智能化开采技术的陕西煤业化工集团有限责任公司就是一个突出的先行者。作为国有特大型能源化工企业,煤炭是陕煤集团的主业,不仅是支撑集团产业数字化转型的 “主力军”,更是推动集团迈向高质量发展的 “压舱石”。
据陕煤集团党委委员、陕西煤业股份公司总经理王世斌介绍,近年来,陕煤集团在做好煤矿智能化开采技术应用的基础上,坚持以 “四化” (以机械化减人增效,以自动化改善作业环境,以信息化提高管理效能,以智能化提高竞争力)建设为主线,通过持续的 “机械化换人、自动化减人、智能化替人”,实现现场作业自动化、固定设施无人化、运营管理信息化,从而向 “智能矿井、智慧矿区、一流企业”的目标迈进。
陕煤集团的智能化发展,是当前行业数字化转型的一个缩影。我国煤矿数量众多、分布广泛,煤层地质条件差异较大,不同矿井推进智能化的路径各不相同。因此,立足煤矿发展不平衡现状,因地制宜智能化是煤企必须客观把握的——这也是智能矿山解决方案的基础。
在华为智能矿山联合解决方案发布会上,华为中国政企业务总裁蔡英华说:“数字化转型的目标是什么?我认为就是要提升企业的竞争力,原则上就是降本增效。在这里,技术是支点,但是更重要的是它本身的业务内核 (需求)。”
以煤炭行业的数字化转型为例,最主要的挑战不是技术本身,而是技术的准备度和对行业需求的适配——如何能够更好地挖掘出特定场景的需求。在蔡英华看来,这需要华为与生态伙伴一起,与行业客户探讨具体的应用场景,能够找到一个共鸣点,帮助客户解决问题。
技术务必适配企业需求
今年以来, “新基建”备受供给侧和需求侧瞩目,包括煤炭在内的原材料行业如何在 “新基建”的东风下,夯实智能化“地基”,打造智能化 “内核”,以数字化转型促进高质量发展,成为当下的根本任务所在。
数字化转型需要能对接需求的解决方案,立足于解决企业实际问题。华为携手生态伙伴推出的智能矿山联合解决方案,包括一张网,一朵云,一平台,N应用和矿山五中心。概括来讲,就是井下各种设备、摄像头、单兵装备等通过传感器采集的数据,凭借井下无线网络接入到井下万兆工业环网,由华为数字平台对各系统数据进行统一承载,并提供ROMA、大数据、AI、GIS等高阶服务组件。在此基础上,生态伙伴基于数字平台提供的数据和服务,开发出各种场景化的应用。
“华为有技术、有场景,但是必须要把技术引入到场景中,更有效地服务于客户,这是我们的使命。”蔡英华表示: “我们必须要深入客户的痛点,把华为和生态最擅长的数字化优势发挥到极致。”
以 “四化”为主线,煤炭行业正在向“以构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统,建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系”快速前进,这将为行业转型升级与高质量发展带来强大的内驱力。随着 “十四五”的到来,相信行业将在智能化助力下,迎来一个新的、跨越式发展阶段。