格林美投资3.6亿元创建“绿色+安全+智慧”工厂
1个云智慧中心, “六流”集中管控,实现工厂全流程、全覆盖的信息连通、数据打通与互联互通,完全掌控安全环保风险……打造世界一流的 “绿色+安全+智慧”工厂——格林美 (江苏)钴业安环与生产云智慧中心,今年5月投入使用后就引发了国内外的关注。 格林美 (江苏)钴业股份有限公司位于江苏省泰兴经济开发区,成立于2003年,是上市公司格林美股份有限公司全资下属公司,占地面积约10万平方米。公司致力于战略金属钴高端产品的研发与生产,主要产品包括3C数码电池用四氧化三钴材料,磁性材料与合金材料用金属钴片,2019年产值达到23亿元。今年以来,企业四氧化三钴、金属钴片等产品产量均同比增长,预计全年产值将增长8%以上。 产能提升、体量扩大,必须有更先进的管理系统与之匹配,只有这样才能实现企业长远可持续发展。去年,格林美投入3.6亿元,启动建设 “绿色+安全+智慧”工厂,公司致力成为中国钴业绿色安全生产的 “优等生”,全面实施从传统有色产品向新能源材料绿色产业转型升级,通过3~5年的建设,公司产值有望突破100亿元。 智能化 “优等生”打造国际一流 “智慧工厂” 走进格林美 “安环与生产云智慧控制中心”,巨大的屏幕完整地呈现着综合控制中心、环保控制中心、安全控制中心、成品车间与成品仓库等各类视频、图片、数字、监控的实时信息。 “打开生产物质流,就能看到我们全厂区的当日生产物质流运行情况,从原辅料入厂,到生产领用投料,生产各道工序,产品包装入库及产品销售出厂,清晰地展示了各个环节的物质投入产出效能情况。”格林美安全总监何文军介绍, “智慧大脑”下设安全、环保、生产、研发和展示五个子系统,通过中心智能控制和数字化管理,实现360度时空物的全覆盖监管,对全厂区人流、车流、物流、生产流、安全流与环保流实行智能管控。 作为企业的 “最强大脑”,不只是视觉的震撼,生产效率和品质更是空前。95%的环节实现全流程无人操作,格林美 (江苏)钴业股份有限公司充分利用信息技术,让工业流程变得 “智能”起来。 与无形的数据信息化控制相适应,企业还根据各车间危险 (有害)因素和安全风险等级,绘制了四色风险图,安装了数百个监控摄像头,根据风险级别不同,进行差异化监管,进一步提高职工安全意识。同时,向职工发放误差在0.5米的精确定位卡,一键呼救、声光、短信提示功能相结合,确保告警事件闭环处理。 循环化 “优等生”致力绿色安全生产 “工业4.0时代,利用信息化手段实现工厂绿色化、安全化、智慧化是必然选择。”格林美 (江苏)钴业股份有限公司总经理张爱青说,一直以来,格林美视绿色、安全为生产经营最高前提,将 “不环保,不生产”“安全高于一切,不安全、不作业”理念贯穿于企业发展始终,致力于成为行业绿色安全生产 “优等生”。 作为一家新能源产业的绿色守望者,无废城市、无废社会的捍卫者。格林美主要回收的废旧电池,包括车用动力电池、小型动力电池、3C数码电池等。 近年来,格林美开创性提出新能源全生命周期价值链的构想,以材料循环再造为核心,对失效的动力电池进行拆解破碎、材料分选、三元动力电池材料再造,生产出品质一流的前驱体和正极材料,构建 “电池回收-梯级利用-材料再造-电芯再造-电池包再造-汽车再装配”的绿色供应价值链。 通过建设智慧工厂,公司对废水、废气、废渣进行全程实时在线监测,公示监测数据,并与市环保局和园区环保科联网,实现 “三废”监测数据实时共享,全程接受监督。 企业总经理助理兼环保总监严小东介绍,通过智慧大脑的实时监测,保障各项处置设施有效运行,数据可查可分析,完全杜绝污染、达标处置。在生产过程中,企业产生的废渣主要是铁渣、钙镁渣等固体矿渣,还有少量的危固废。以前用了多少回收物,处置多少废渣只能预估个大概,现在有了信息化系统,企业可以对这些废渣实施长线精确管控,比如循环利用多少、被相关处置企业拉走多少、拉到哪里去等等一目了然。 国际化 “优等生”助力企业高质量发展 在 “智慧大脑”的支持下,格林美生产工艺流程得到进一步优化。 “由于数据实时传输,我们在中心的生产控制系统上,可以通过相关数据预判出生产设备保养时间,有效提高设备寿命和运行效率,还可以根据能源消耗数据总结出更优的生产工艺,人均生产效率提升20%。”严小东介绍,信息化管控后,企业生产成本下降了25%,同时,通过采用自动化、智能化生产设施,降低人工操作误差,公司产品质量大幅提升,完全满足国内外客户使用要求。 高质量的产品赢得了国内外客户的认可。作为格林美重点客户的韩国三星公司、韩国COSMO公司,因其疫情期间他供应商无法按期交货,反而在原有订单量基础上临时紧急又向格林美追加了100吨和90吨的需求量。格林美不仅应下了订单,还圆满完成了。今年以来,企业四氧化三钴、金属钴片等产品产量同比翻了一番。 (韩菁 刘春秀 丁海荣)
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