新技术 新产品 中车戚墅堰公司自主研发国内首台复兴型内燃机车
近日,由中车戚墅堰公司自主研发的首台复兴型内燃机车顺利完成大部分型式试验项目,即将投入运用考核。该型机车具有 “智能互联、节能环保”等特点,代表了国内内燃机车研发制造的最高水平,可全面替代现有的货运内燃机车。 中车戚墅堰公司的机车滚动试验台上,国内首台复兴型内燃机车正在做试验。这台4400马力交流传动货运内燃机车,是为担当国铁干线货运而全新研发的新一代节能环保机车,也是国内首款采用整体逆变模块技术起机的内燃机车,并首次在内燃机车上装用中国标准化制动机。同时,该机车采用标准化、平台化和模块化设计,有较高的可靠性、可维护性及可利用率指标。 总体设计师赵宁介绍说,节能和环保上有了很大的提升,油耗达到了195克每千瓦时,属于国内领先、国际先进的技术等级。过去机车的互相控制这方面只局限自己的产品,现在具备了在不同的厂家不同的平台,包括不同厂家的内燃机车之间,像内燃机车和电力机车之间完全具备互联互通互控能力。 “复兴号机车代表了最先进的发展方向,也代表了目前世界铁路牵引装备最先进的水平。国内的铁路市场至少有5000台的内燃机车需要更新,国际市场上11万台的内燃机车保有量大部分也需要采购新的,未来将是一个千亿级的市场,对于国家及世界铁路行业都有重大意义。”公司产品设计部副部长束昊说。 (李 宁) 单炉最大干煤粉辐射废锅流程气化炉完成 8月20日,东方锅炉成功制造完成世界单炉最大干煤粉辐射废锅流程 “华谊气化炉”,该设备单台成套重量达1200多吨,总长度超过52米,日投煤量达3200吨,是目前世界单套最大干煤粉辐射废锅类型气化炉。该设备结构 (特别是内件)异常复杂、制造难度大、生产工期紧。其成功制造,标志着东方锅炉在辐射废锅气化炉领域生产制造实现了重大突破,彰显了东方锅炉在气化炉行业强大的制造能力,开启了制造超大型化工项目核心设备新的里程碑,为东方锅炉批量化生产该型气化炉产品积累了重要经验、奠定了坚实基础。 自承接该气化炉以来,东方锅炉始终坚持高起点、高标准、高要求,凭借雄厚的技术实力、先进的制造工艺和完善的质保体系,成功完成多项次技术难度高的专用焊接工艺评定、对新材料的应用进行了技术攻关,稳步推进生产制造工作。 面对超大直径控制变形、内件结构异常复杂、焊接难度极大、新冠疫情等诸多难题,广大干部员工第一时间复工复产,充分发挥聪明才智和团结协作,编制周密的专题制造计划,每周定期召开专题会议,协调、解决生产过程中出现的各类问题,提供24小时设备保障服务,壳体、内件制造车间加班加点、顽强拼搏、攻坚克难、无缝对接,有效克服了工期时间紧、焊接难度大、新冠疫情影响等重重困难,通过严格项目管理、严守工艺规范、严肃质量监管,成功完成该气化炉的制造任务,为中国大型化工装备制造书写了浓墨重彩的一笔。该气化炉的成功制造,再次刷新了东方锅炉在气化炉领域的制造纪录,进一步彰显了东方锅炉作为 “大国重器”的超级装备制造实力,为后续市场的持续开发奠定了坚实的基础。 (郭 宇)
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