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大族激光拟投资25亿元建两大生产基地 在新能源行业飞速发展的背景下,大族激光也加大了对动力电池行业专用设备的布局。 近日,大族激光发布了2则公告:一是公司拟在四川省宜宾市投资建设大族激光新能源智能装备生产基地项目,项目总投资15亿元;二是公司拟在江苏省张家港市投资建设大族激光华东区域总部基地项目,项目一期总投资不超过10亿元。两项投资共计25亿元,用以完善新能源动力电池装备业务布局。 大族激光表示,西南地区是国内新能源产业最重要的聚集地之一,上述新能源生产基地项目的投资建设有利于公司更好地满足下游客户的交付需求,就近为下游客户提供配套服务。华东地区经济发达,工业基础雄厚,聚集着众多新能源和机械制造领域大型企业,是公司在国内重要的市场之一。公司本次投资建设华东区域总部基地事项将进一步完善新能源动力电池装备及高功率激光装备业务在华东地区的布局,满足上述业务未来的产能需求。 2021年上半年,大族激光重新梳理了自身的业务架构,将主要业务分为通用元件及行业普及产品、行业专机、极限制造三大事业群,公司业务范围将从产业链下游的设备集成商拓展到上游设备核心器件领域。 大族激光新能源动力电池装备业务成为其重要增长点之一。据近期披露的2021年半年报,期内大族激光实现营业收入74.86亿元,营业利润9.98亿元,而期内公司动力电池行业专用设备实现营业收入2.38亿元,同比增长440.61%。 (芬林林) 纽威数控正式登陆科创板 纽威数控装备 (苏州)股份有限公司日前正式登陆上交所科创板 (股票简称 “纽威数控”),深耕中高端数控机床研制,努力开拓国内外市场,更广泛地满足国内外市场需求。 纽威数控作为数控机床领域的重要企业,积极响应国家发展战略新兴产业的号召,力争在关键领域持续突破,努力实现高端制造业引领行业转型升级的作用。纽威数控在上交所科创板成功上市,开启了企业崭新的篇章,为公司长期高质量发展打下坚实的基础。 纽威数控董事、总经理王保庆在上市仪式中表示: “纽威数控围绕国家重大战略需求,公司将继续以中国智能制造发展趋势为导向,以自主研发、技术创新为驱动力,站在行业趋势前沿,扎根智能制造装备市场,进一步夯实金属切削加工智能制造基础,不断提升服务能级,提高问题解决能力,竭力为用户提供金属加工最优解决方案和高品质产品,努力发展成为全套切削技术解决方案提供商。” 未来,纽威数控将紧抓国家和产业赋予的历史性发展机遇,坚持自主研发,力争在关键技术领域持续突破,掌握核心技术;坚持拓展高端应用领域,凭借强有力的销售组织和雄厚的应用实力抢抓国家高端制造业应用领域市场,不断提升产品市场占有率;坚持运用好资本市场,加强技术、质量投入,持续提升产品性能和品质,不断缩小与世界一流厂家的差距,实现从追赶、跟随到引领的高质量发展。 (魏明宇) 天水星火战略重组青海青重 9月28日,天水星火机床有限责任公司战略重组青海青重机床制造有限责任公司签约仪式在星火机床重型装备产业园成功举行。作为天水市重大产业项目集中签约活动的重要组成之一,本次签约仪式得到了各方的高度关注。 甘肃省人民政府副省长李沛兴、副秘书长韩显明,中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋等领导出席签约仪式。 本次战略重组,天水星火机床有限责任公司收购青海青重机床制造有限责任公司100%股权,青海青重公司全部人员、设备、技术搬迁至天水经济技术开发区星火机床产业园。两家机床行业知名企业的强强联合,可以形成品牌叠加效应,重组后可极大提升专用机床、定制化需求的设计研发能力,为攻克“卡脖子”工程、维护国家战略安全贡献力量。 对于推动机床行业发展,毛予锋提出了几点建议:一是探索面向机床工具行业设立产业结构调整基金的可能性,多层次、多方向投入,鼓励和支持行业高质量发展;二是打通高端产品市场机制失灵的关键环节,通过多种方式、渠道,创新激励机制,鼓励用户使用国产机床;三是关注企业基础能力和可持续发展,夯实机床工具产业基础并实现高级化;四是设立专项税收优惠政策,惠及行业企业和自主品牌产品,利用税收杠杆吸引资本对高端产品领域的短板、弱项环节进行战略投资,完善产业链安全,最终实现自主可控。 (梅 峰) 交大智邦牵头专项课题获好评 10月9日,由上海交大智邦科技有限公司牵头承担的国家科技重大专项 “乘用车动力总成国产高端数控机床的组线集成应用” 课题在用户现场浙江鑫可传动科技有限公司通过了综合绩效评价专家组验收。 综合绩效评价专家组听取了课题总体情况及各子课题完成情况汇报,对新能源汽车变速箱制造示范生产线进行了现场检查,查阅了相关资料并进行了详细质询,经认真审议一致通过课题验收。 该课题面向新能源汽车变速箱关键零部件的加工工艺,通过轻量化设计、可靠性设计和机电液协同设计等关键技术的研究,完成了3台高可靠性、精密卧式加工中心产品的研制和1台直线电机驱动的高速卧式加工中心的研制,经过工程化考核验证和第三方机构检测,机床关键工序加工过程能力指数Cpk≥1.67,单机可靠性指标MTBF达到3018小时。 以课题研发的3台高可靠性、精密卧式加工中心为核心,建设完成了新能源汽车变速箱制造示范生产线,生产线采用柔性产线管控系统,年产能75000件,实现了两大类零件、多种型号产品的共线生产和柔性换产,曾被中国机床工具工业协会评价为首台套装备,生产线综合开动率OEE超过85%,质量合格率超过98%。 课题研发的卧式加工中心可靠性指标MTBF达到3018小时,处于国内领先、国际先进水平行列。该课题的成功实施将极大地提高国产高端机床产品的市场竞争力,对推动国产高端机床进入新能源汽车制造领域具有重要意义。 (智 邦)
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