日前，山东能源鲁西矿业唐口煤业公司 （以下简称“唐口煤业”）按照山东能源集团纵深推进智慧矿山提升系统建设提档升级，无人值守、远程监测、智能巡检等方面相继取得新突破，向 “智能化无人、机械化换人、自动化减人”工作目标迈出坚实步伐。
   据悉，唐口煤业主井提升系统由南、北两部提升机组成，采用就地操作、现场巡检方式，设有司机12人。随着智慧矿山建设的深入推进，该公司瞄准提升系统 “无人化”目标，不断技术创新，经过对现场的多次考察和技术分析研判后，最终在副井集控室增设了主井提升机远程操作系统、显示终端、声光报警装置等硬件设备，实现了远程操作及故障紧急停车等功能，取消了主井岗位司机。
   “技术的创新，使提升系统减少人员12人，彻底实现了工作现场从 ‘有人’到 ‘无人’的转变，不仅每年节约各类成本约96万元，工作效率还提升30%。”唐口煤业生产副总经理庄付永说。
   “我们在副井集控室增加了远程操作台、远程HMI终端显示系统、视频监控系统等硬件设备，通过光缆连接以及使用以太网通讯等信息手段，改变了以往分散的近控模式，实现了主井两部提升控制系统、信号系统在副井的远程集中监控。”唐口煤业机电副总经理王辉介绍。
   此外，唐口煤业还在副井集控室增加3台监视器，实现对主副井提升机、平衡尾绳、主副井口等重点部位的实时视频监控。同时在提升机房及提升机主电机、轴承等关键部位安装58组监测传感器，实现对转速、振动、温度等数据的采集分析、超限预警等功能，为设备故障诊断、预防性检修提供参考数据及运行安全保障。
   “利用 ‘设备管理+互联网’的模式，为管理人员提供一个设备监测与服务管理的平台，实现对设备的远程检测、故障预警、故障分析，为设备维护管理人员提供数据支持。”唐口煤业党委副书记、总经理李纯爱说。
   据了解，唐口煤业还在主井箕斗上增加井筒巡检系统，采用胶轮自主发电、井筒无线传输等技术，实现对滚轮罐耳、井筒罐道、罐道梁等井筒装备的视频检测，同时实现钢丝绳张力及箕斗载重的实时在线监测功能，保证了提升机各运行参数的监测精度，提高了提升系统运行的安全程度。
   “我们以 ‘数智赋能’助推矿井智慧升级，以 ‘科技创新’催生新的发展动能，不断拓展科技创新的边际效应，聚集智力成果，化解技术难题，逐渐实现以科技创新引领提质增效。”唐口煤业党委书记、执行董事马忠德说。
   图为唐口煤业操作人员通过远程视频监控系统运行主井提升机。 （陈冬冬 李铭华 张超 文/图）