国家 “双碳”战略提出后，在泸州市委市政府的大力引导和积极倡导下，泸州酿酒业积极响应，许多酒企将 “双碳”目标列入自身发展规划，探索白酒生产用能新模式，打造 “零碳酒企”，通过提高资源使用效率，减少污染排放等措施，坚持创新驱动发展，推进酿酒行业绿色生态转型，助力 “双碳”目标实现。
   在泸州市龙马潭区沪州内藏老宅酒业有限公司的生产基地内，工人师傅正在改造建设一套2500kW谷电相变储能系统。
   “公司以前酿酒采用的是天然气锅炉生产蒸汽后直接供生产线使用，成本高且尾气排放环保压力大。现在引进的谷电相变储能系统后，配置一台额定蒸发量为3吨/小时的电锅炉和一套远程蒸汽蓄能PLC自动控制系统，利用23：00至7：00谷段时间，实现夜间直接使用10.2吨蒸汽、储存8吨蒸汽白天使用的能力。在完全满足全天生产需求的同时，还将大大减少碳排放。如果按照全年300天生产计算，年使用蒸气量约为5460吨，改造后蒸汽成本约150元/蒸吨，较使用天然气每蒸吨节约成本达130元以上，全年可节约70万元左右，在大大提高企业经济效益的同时，还可以减少二氧化碳排放约1309吨，是一举两得的好事情。”公司负责人刘国说。
   据悉，谷电相变储能技术是根据蒸汽能量梯级利用原理研发的蒸汽储能整套技术，从而实现蒸汽储能控制的一项高科技技术，并利用夜晚廉价的谷电生产和储存高温高压蒸汽供企业使用，蒸汽和饱和水之间，通过汽液双相转化产生汽化潜热及显热的物理过程，来实现吸收热量或者排出热量，增加储能能力，可利用蒸汽温度可达到200度以上，帮助企业降低能源使用成本和减少碳排放，最终实现企业的零碳经济。
   据了解，目前攻克这一项技术并进行规模应用的，是一家名为四川庆川能源有限公司的四川本土企业。该公司致力于储能技术研究，已在储能及能源利用等相关领域取得一系列专利，填补了国内外多项技术空白。公司负责人徐毅介绍，泸州有各类酿酒企业近千家，所需蒸汽若全部实施谷电相变储能技术改造，全年可利用谷电约40亿kWh，每年可为全市酒类企业节约蒸汽成本约7亿元。实现酒企蒸汽能源达到零碳排放，每年可节约标煤超过165万吨，可减少CO
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   排放约411万吨，若按照碳交易价格50元/吨计算，可实现碳交易规模约20550万元。泸州拥有庞大的白酒生产企业集群，若规模实施本技术，可对泸州市在节能、环保方面起到标杆作用。下一步，公司将发挥自身技术优势，加快推进技术市场应用，助力更多泸州酿酒企业改造白酒酿造环节中的蒸汽供应系统，减少石化燃料的使用，在节约能源成本的同时达到 “零碳生产”，促进企业高效、低碳、绿色发展，实现社会效益和经济效益双丰收。
   随着 《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和工业和信息化部 《“十四五”工业绿色发展规划》的相继出台，绿色低碳发展成为制造业发展的重要趋势，泸州市也将以创新引领和技术升级为核心，着眼构建绿色生产制造发展体系，进一步优化白酒产业绿色发展方式，倡导白酒酿造企业生产用能转型升级，推动白酒酿造向智能化、低碳化、绿色化升级，坚持工业经济绿色发展、高质量发展，共同保卫碧水蓝天。 （何炽强）