走进山东恒邦冶炼股份有限公司 （以下简称恒邦股份），春则寒梅料峭，夏则绿柳成荫，秋则果挂枝头，冬则劲松苍柏，厂区内花木扶疏，整洁舒适，令人仿佛置身公园之中。全国十大黄金冶炼企业、全国践行社会责任优秀企业、2021年度环境社会责任企业、2021高质量发展科技创新先进单位、全国新能源及新材料产业最具成长上市公司、山东省绿色工厂……一项项荣誉背后是绿色低碳发展的坚实步伐。
   回望来时路，恒邦股份始终坚守 “淘汰落后产能、发展循环经济”初心，站在国际水平的高端和整个冶金行业发展的高度，用独占鳌头的国际一流核心技术、持续不断的创新研发自主可控能力、无可替代的冶金全产业链整合集成优势，全面描绘绿色发展路线图，在打造绿色冶炼标杆企业的征程中实现了从跟跑到领跑质的飞跃。
目光超前 在技术优化升级上 “抢跑”
   恒邦股份依托烟台丰富的矿产资源，不断发展壮大有色冶炼产业，形成了具有一定规模的产业链条，成为国家重要的黄金冶炼企业。然而，随着金、银等原料市场竞争加剧，优质易处理矿源不断减少，采用传统工艺的黄金冶炼企业举步维艰，贵金属元素严重流失，调整黄金产业结构，推动黄金冶炼产业转型升级势在必行。
   “世界上没有垃圾，只有放错地方的宝藏。我们坚持 ‘做环保就是做产品’的理念，向科技力要生产力，走绿色环保、长远发展的道路。”恒邦股份总裁曲胜利说。在这一思路的引领下，恒邦股份大力开展黄金冶炼技术革新，先后建立起三套以富氧熔池熔炼造锍捕金技术为主要工艺的火法冶金生产系统，并将原来湿法冶金工艺系统全部淘汰，在全行业率先实现了无氰冶金，从源头上减少固废氰渣产生，开辟了 “全元素回收、零废物排放”的技术创新和绿色发展新路径，实现了绿色发展零废弃物的目标。该技术改造项目被列入国家十大重点节能工程、循环经济和资源节约重大示范项目及重点工业污染治理工程。山东省黄金工业 “十四五”规划中明确提出要推广恒邦股份的无氰冶金技术。
   与此同时，为解决贵金属冶炼行业含砷物料处理的国际性难题，恒邦股份在全世界范围内率先攻克了 “富氧底吹+骤冷干法收砷”技术，实现了干法骤冷收砷技术在富氧熔炼烟气处理上的首次成功应用。该技术可将冶炼系统中污酸处理产生的硫化砷渣、电解净液产生的含砷渣以及含砷烟尘等返回熔炼搭配处理，通过收砷系统布袋收砷器集中开路，实现含砷物料的循环减量化、资源化。“该技术不仅彻底解决了传统氰化提金工艺存在的环境污染及低回收率问题，而且能有效解决铜冶炼企业含砷污酸处理存在的国际性难题，使公司高砷复杂矿处理技术达到了全球领先水平。”该企业主要技术负责人介绍道。
   在此基础上，恒邦股份从资源综合利用出发，2016年再次攻克了传统炼铅技术熔炼、还原、挥发3个过程不连续的重大技术难题，首创了 “底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发”三连炉连续炼铅新技术，从而实现了清洁、高效、连续生产，有效解决了炼铅过程不连续所导致的环境、能耗和安全问题，使综合能耗降低65%，SO
2
减
排95%，CO
2
减排80%，该技术成果一举获得国家科技进步二等奖。
   “民族的企业、世界级平台”是恒邦股份总裁曲胜利经常挂在嘴边的一句话。“在我们恒邦人的心里，一直憋着一股劲，就是要从跟跑者变成领跑者，让 ‘中国制造’领跑世界！”曲胜利说。
吃干榨净 打造核心优势 “助跑”
   “对生产过程中的副产品硫酸以及废料等，我们通过不断改造，层层延伸，对矿产资源吃干榨净，变废为宝，节约集约利用了矿产资源，实现了产业的绿色发展。”恒邦股份总裁曲胜利自豪地说。
   为实现工业废水零排放，恒邦股份以“雨污分流、分类处理、分质回用、深度处理回用”为原则，在源头减排和末端治理方面下足功夫，提高水资源利用率。通过初期雨水处理及回用系统、生活污水处理及回用系统、综合废水处理及回用系统等各类回用系统的协同处理，不同种类的废水分类处理后全部循环回用，形成了完善的内部水循环体系。目前公司实际生产废水产生量为1300m3/d，现有废水处理设施能力为8000m3/d，实现了工业废水 “零外排”。在废气治理方面，恒邦股份采用 “双氧水吸收脱硫工艺”处理低浓度二氧化硫烟气。冶炼环集烟气采用国际先进的 “离子液吸收处理工艺”，解析产生的高浓度二氧化硫送制酸系统，其余废气达标排放。尾气排放在满足现有行业污染物排放标准的基础上，执行更为严格的内部控制标准，主要污染物二氧化硫排放浓度优于国家标准50%以上。余热余能回收利用方面，该公司建成投运四台汽轮机发电机组，年发电量为2800MWh。同时，对换热站统一整改，逐步实施汽暖改水暖，供暖面积达52万多平方米，年可节省煤炭消耗约2万吨，年减少二氧化碳排放约5万吨。
   为调整能源结构，发展低碳经济，促进节能减排，恒邦股 [2]份投资建设了LNG气化站，采用清洁的天然气替代部分传统的煤炭等化石能源，实现了新旧动能转换。在资源循环利用方面，恒邦股份始终坚持 “资源化、减量化、无害化”的原则，在综合回收金、银的同时，形成了铜铅锌等元素回收+砷碲铋锑硒钯铂铼等其他稀贵金属提取的全产业链生产模式，实现工业固体废物100%处置与利用。恒邦股份先后被评为山东省资源节约先进单位、烟台市资源综合利用先进单位。
不断突破 在信息化建设上 “长跑”
   厂区全方位调度指挥系统、搭建云数据及能效管理平台、三维可视化在线绿色矿山管理……走进恒邦股份，这样的场景首先映入眼帘，这里是该公司深推 “5G工业化”发展转型建设的智慧化工厂管控中心。
   利用信息技术实现节能效果，不是一蹴而就的，而是一场 “持久战”。近年来，恒邦股份通过搭建能源在线监测系统，集成智能仪表、SCADA系统和先进设备自动识别管理系统，实现用能数据的实时监测和精准调控，有效地实现了节能效果。“恒邦股份下步还将搭建MES和ERP系统，不仅可满足两级管控的要求，还可实现 ‘信息横向集成、纵向贯通’的集产供销一体化业务协同功能，从而提高整个能源调度和工艺调优的效率，有效保障生产组织的平稳运行，同时实现系统节能。”动力部负责人王路川介绍公司信息化建设下步规划时说道。
   从昔日的传统工艺到如今的朝阳产业，在科技创新的催化下，金色产业链的上下游、左右端经过不断的自我革命、除旧立新、主动跨越，恒邦股份实现了绝境重生，处处焕发着青春活力。