■ 石 文 文/图
   6月24日，第六届世界智能大会在天津举行。本届大会首次举办了 “WIC智能科技创新应用优秀案例”评选活动，甄选出全球卓越科技创新应用10个优秀案例。天士力 “现代中药智能制造”案例成功入选十优榜单。
   据悉，本次评选围绕关键技术及核心基础部件、智能化装备、制造过程智能化技术与系统三大领域，面向全球征集智能科技创新应用案例，累计收到186个案例，由近30位智能科技领域中外知名专家组成评审委员会，从创新性和独特性等多维度对申报案例进行评审，最终遴选出10个极具代表性和推广度的智能科技创新应用优秀案例。
   天士力 “现代中药智能制造”案例能够获此国际殊荣，凭借的是躬耕中药智造二十载的创新力。天士力以现代科学解读中医药密码，打造以 “质量数字化”为核心的中药智能制造系统，实现了中药生产全流程的数字化、智能化。
创新研发以数字科技深度融合中医药产业
   天士力现代中药智造全产业链是从中药数智化研发开始做起，打造了具有自主知识产权的人工智能大数据平台，该平台已成功积累60T海量特色医药数据资源，构建覆盖疾病多组学、中药材-成分-靶标、药物小分子等多元数据库，搭建了AI疾病网络、生物医学知识图谱、药物重定位药效组分的中药质量数字化解析技术，实现中医辨证论治、中药配伍规律、多成分多靶点作用机制、中医药临床实践与循证医学的数字化研究，进一步解密中药安全性、有效性的科学内涵。
   天士力还建立了一支多学科背景的计算网络药理研发团队，该团队曾荣获2020年世界人工智能创新大赛冠军。他们利用多组学分析、网络药理学、化学信息学、系统生物学等多学科-数智化技术，对多个复方中药产品开展全方位系统化创新研究，助力复方丹参滴丸开展急性高原反应国际多中心三期临床试验、复方丹参滴丸治疗糖尿病视网膜病变新适应症、芪参益气滴丸 “异病同治”科学内涵的解析，深化中药质量数字化标准，为中药智能制造、以及中医药现代化走向国际奠定坚实基础。
突破关键智造技术打造中药滴丸生产数字化工厂
   在智能装备方面，天士力历经五代技术革新，研发出具有自主知识产权的超高速滴丸机，通过电磁悬浮高频振动技术让药液匀速、匀量滴落；通过气体深冷技术在十多米高的管体中，完成中药药液从液态到固态的瞬间转化，与行业内传统滴丸机相比，滴制速度快了25倍，产能提高4倍，无冷凝剂残留，更加绿色环保，实现了生产效率的跨越性提升，成为现代中药智能化生产的标志性技术装备。
   天士力还充分利用自身优势，以 “质量”为根本，从数字化研发技术筛选得到的药效组分群出发，基于中药产品工艺质量控制特点，从生产全流程、多批次的海量数据中，通过数据挖掘、信息处理探寻产品工艺质量变化规律，刻画产品知识图谱，构建产品工艺质量控制逻辑关系，实现中药产品工艺数字化设计。
   为了对生产过程进行数字化控制，天士力建立涵盖中药提取、制剂等全部关键工艺的质量控制模型，实现生产全过程模型化控制，开发出全生产流程的工业大数据采集平台。以核心产品复方丹参滴丸为例，全工序总采集点位达2100个，生产全过程自动采集率和可视化率达到95%，全年有效生产周期内，采集数据记录总量达到2.1亿条，并通过大数据平台对关键工艺参数进行实时分析监控，在线分析率达93%以上，实现生产全过程数据的实时采集、存储、分析、监控的一体化，为工厂的底层工业控制和上层信息化管理奠定基础。
   天士力由此构建的 “中药滴丸生产数字化工厂”，通过智能制造关键技术的突破和应用，融合安全可控、标准规范的工艺设计、智能装备、过程分析检测、数据分析建模等功能，依托工业网络实现全生产流程的信息交互，得到工信部 “智能制造综合标准化与新模式应用”项目的支持，并于2019年第一个通过工信部专家组的验收。
实施全产业链数字化闭环管理树立中药智造典范
   为实施全产业链数字化管理，天士力开发覆盖药材、制造、质量、仓储、物流等全环节的数字化系统，利用工业互联网实现了系统的互通互联，形成全产业链闭环管理。
   天士力从研发 （GLP）、中药材种植（GAP）、提取 （GEP）、生产 （GMP）到销售（GSP），建立了中药全产业链标准化体系；以“质量数字化”为核心，建立了现代中药智能制造体系。天士力通过全产业链的智能制造，构建了具有中医药特点的技术方法和体系，形成行业解决方案和可输出机制，树立了中医药行业的智能制造典范。
   天士力现代中药智能制造创新成果得到国家和行业认可，2015年成为首批通过全国两化融合管理体系评定企业，2016年获批工信部智能制造试点示范，并相继获得 “中国工业大奖”“国家级绿色工厂”等中国工业领域的最高奖项。
天士力 “现代中药智能制造”案例入选十优榜单。