自2013年智慧园区建设以来，山东聊城化工产业园历经数字化园区建设、智慧化工园区建设、智慧化工园区深化应用三个阶段，先后投资10多亿元，打造了集环境预警、安全管控、能源管理、应急联动、智能安防、三维数字化园区于一体的智慧化园区管理平台，园区装置全部采用先进的DCS、SIS等控制系统，安装5G基站32台，生产数据采集传感器点数20万点，数据自动采集率达到99%，自控投用率达到98.6%。相继荣获 “省级数字经济园区”、首批 “中国智慧化工园区试点示范单位”等称号。1-5月份，园区工业总产值201亿元，同比增长24%；利税39亿元，同比增长19%。
智慧赋能生态环保，让产业绿色化
   聊城化工产业园坚持 “综合利用、清洁生产、低碳循环”发展理念，通过信息技术整合关键资源信息，搭建能源管理系统，构建环境预警体系，实现能源与环境数据的实时动态监测和预警，形成现代绿色低碳生产体系。“十三五”期间，园区污染物排放总量下降50%，万元产值排污量下降80%。
   一是能耗管理实时在线。通过安装智能仪表，蒸汽、电力等能源消耗数据全部进入数据库，实现重点耗能实时监控、快速响应，能源调度管理一体运行、梯级利用。
   二是废气排放网格预警。研发建设 “有毒有害大气环境安全风险预警体系”，配备4160路有毒有害气体监测仪、186路无线气体报警仪、6座ppb级大气监测站、1座激光可视雷达，以60×60米为单位网格，形成对园区及周边15公里地域的四级网格化预警系统。一旦生产装置出现异常，监测仪可自动报警，园区瞬时启动联动机制。
   三是生产废水循环利用。按照 “源头治理、集中处理、终端控制”原则，建立园区一体化废水三级管控体系，对园区废水的产生、处理、回用等环节集中管控、深度处理，实现园区生产废水全部回收循环再利用。
   四是危险废物集中管理。陆续关停12处由闲置厂房临时改建的危险废物零散储存库，高标准建设危险废物统一暂存库及固废危废综合处置项目。目前，除部分含重金属类、化验室废液、废旧电瓶等特殊物资需要转运到有资质的第三方处置单位外，其余危险废物均可实现不出园区内部处置。
智慧赋能安全生产，让监管常态化
聊城化工产业园牢固树立安全发展理念，自主开发设备、能源、应急管理、综合管廊、火灾实时网格化报警等系统，对园区内企业安全生产进行全天候可视化监管。
   对 “两重一大”进行全面监管。园区安装视频监控6601路，并设置主要指标阈值进行自动检测，对重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源实时监控和预警，实时数据库与地理信息系统、设备管理系统、三维建模技术进行有机融合，监测数据和视频监控直接上传聊城市应急管理局，一旦超标立即报警并通知相关负责人。
   对危化品物流实施集约管控。进入园区承运的危化品车辆全部安装定位系统，物流平台集成各企业订单，根据网格内运输车辆数，系统自动判定车辆配载量。通过互联网将最新运输信息实时反馈给客户，同时对物流里程、计量及费用等数据进行动态分析。不仅节约了人力成本，提升了工作效率，还显著增强了安全保障，产品运输环节达到零污染事故发生。
   对内部厂区实行封闭管理。实行人车分流、车辆分流和入园检查等管理方式，将内部生产区划定为核心封闭区，边界设有对外卡口、水系、护栏等设施，外部人员进入生产区必须进行网上审批，并在指定卡口办理入园手续，外部承包商车辆及人员凭卡出入园区，提高了整体安全防范水平。
智慧赋能应急响应，让救援实战化
   建立省级危化品应急救援中心。建立山东省危险化学品鲁西安全生产应急救援中心，负责园区和聊城、德州两市周边地区危险化学品生产经营协议企业以及地方政府安排的临时应急救援。通过无线宽带专网服务系统，与运行指挥中心应急联动和自动预警，应急系统自动显示天气、危险源、相关人员及消防设施信息，自动发出预警信息，为现场指挥提供决策依据，做到救援作战远程指挥和现场动态信息传输无障碍，实现应急联动的智能化。
   建立重大危险源应急预案。基于三维地理信息开发51个重大危险源应急预案，一旦发生事故，自动规划最佳救援路线，实时查看事故现场及其周边200米范围内可调用的消防器材、气体报警仪、监控等应急物资，根据风向风力自动显示扩散模型，为应急救援提供支撑。通过5G技术的运用，应急响应时间控制到5分钟以内。
   建立园区应急实训保障基地。建立占地1.6万平方米的实训基地，集培训、竞赛、职业技能鉴定于一体，将应急救援和处置纳入培训内容，自建成以来共计培训实训各类员工18.9万余人次。
智慧赋能生产经营，让运营高效化
   按照 “统一规划、统一编码、统一开发、统一实施、统一管理”的原则，聊城化工产业园自主研发 “系统当家工程”，搭建电商、物流、采购三个系统为一体的智慧平台，依托园区运行指挥中心，将各类信息交由系统 “当家做主”，利用智能化配载技术，让资源配置与生产相融合，实现了业务流程的规范化、透明化、高效化。
   产品网络化营销。开发上线全国首家工业品电子商务平台，实现了网上产品销售、结算、物流一体化，从下单支付到物流结算全部实现线上交易，产品价格公开透明，平台实行“日集合定价”销售模式，真正做到 “我的产品您定价”，使价格更贴近市场，与客户构建立体的信任关系。
   物流智能化配置。充分整合扩大物流运输资源，开展市场化资源线上配置。集成车源与货源情况，实时发布并进行网上公开竞标，系统根据竞价规则自动进行货物和车辆的最优配载，实现物流运行全智能。
   采购透明化比价。创建园区原材料采购网，供应商 “零门槛”入驻，系统自动校验供方信息，物资需求从申报、平衡和审核实现全程自动、 “一键发单”。线上比价过程不受人为干预，充分利用大数据按系统预置规则自动定标，需求企业无需逐项比对供应商，有效实现了降本增效。目前，园区所有产品100%线上交易，1-5月份，产品产量435万吨；销售收入230亿元，同比增长10%。
（王子华）