7月24日，巴塘水电站首台机组水轮机转轮完工仪式，在位于四川省甘孜州的哈电巴塘转轮加工基地成功举行。哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司 （以下简称哈电电机）自主研制的、藏区最大直径混流式机组首台转轮实现 “零配重”精品制造，为助力创建国家级大型风光水储示范基地贡献了哈电力量。
   据介绍，巴塘电站首台机组水轮机转轮，最大直径7.7米，高4.82米，总重量215吨。巴塘转轮全部焊缝112米，焊后检查一次合格，精加工后全部测量指标达到标准要求；转轮外圆处残余重量仅为6.9千克，远优于技术要求的20千克标准，实现 “零配重”精品制造。
   “零配重”是指转轮在静平衡试验时无需灌铅配重，即可满足技术要求中残余不平衡力矩的一种制造状态，标志着转轮在整体平衡方面达到了极高的制造水平。
   巴塘水电站位于四川省巴塘县与西藏自治区芒康县交界的金沙江干流上，是金沙江上游河段13梯级开发的第9级电站，由华电金沙江上游水电开发有限公司投资建设，电站共安装3台250兆瓦混流式水电机组。2019年1月，哈电电机获得巴塘3台水轮机研制合同。
   转轮是水轮机将水流能量转化为机械能的核心部件，被比作水电机组的 “心脏”，是关系机组效率和安全稳定运行的重要部件。
   哈电电机始终秉承一切以用户为中心的理念，在巴塘机组研发制造等各个环节，坚持精细过程、精品结果，为用户提供满意的产品和服务，针对巴塘水电站 “量体裁衣”进行水力设计，充分考虑电网运行和水风光多能互补需求，开发出适合不同负荷复杂工况运行特点的转轮，模型水轮机最高效率达到95%以上；模型水轮机的空化性能、压力脉动性能、背面脱流及叶道涡等性能指标全面优于合同要求，从源头为机组高效稳定运行保驾护航。
   为了把先进的设计理念转化成为优质的产品，技术人员制定了智能化个性化的工艺方案，积极应用新设备新技术新工艺，从生产、技术、检测等多个维度严把质量关。其中，通过采用智能化的检测手段，利用光笔测量仪对叶片安装位置进行测量，使叶片的装配精度成倍提高，叶片进、出口截距实际测量数据范围远优于图纸要求。
   哈电电机职工跨越近4000公里，从祖国北疆来到位于巴塘县的转轮加工基地，克服高原反应、交通不便、条件艰苦等影响，全力以赴投入生产，转轮加工实现无缝对接。
   历经10个月的精心制造，首台转轮正式完工，顺利通过验收，完美达到 “零配重”，历经3年多的研发、设计、制造，终结硕果。
   目前，巴塘其他两台转轮的生产正在有序进行，已验收的关键指标100%达到标准要求。哈电电机将继续以科学严谨的态度、坚忍不拔的品质、甘于奉献的精神，全力投入巴塘电站水轮机后续各项生产制造之中，为客户提供品质卓越的产品和服务。图为巴塘水电站首台机组水轮机转轮完工仪式现场。
（张 弘 文/图）