今年以来，面对疫情带来的不确定性因素多、国际经济环境复杂严峻等情况，北重集团经济运行持续稳健向好。
   1-6月实现营业收入40亿元，同比增长29.5%，完成全年目标的54%；实现补贴前利润总额近5千万元，同比增长36.3%，完成全年目标的66.9%。特别是在国内经济恢复不平衡、重点产品市场竞争加剧、装备产品任务大幅缩减的严峻形势下，公司连续六个月实现盈利，7家生产经营单位全线飘红，营业收入、补贴前利润总额、净利润、经济增加值、增加值、全员劳动生产率均实现 “过半”， 经济运行持续稳健向好，顺利实现半年 “开局稳”。
   北重集团把科技创新摆在发展全局的核心位置，加大技术攻关力度，无人驾驶矿车等重大专项、重点项目取得突破性进展。首批搭载自主电驱系统矿用车产品发往国家能源集团；首批试制4支HT700P铁镍基合金管交付用户，进一步丰富了无缝钢管谱系。
   北重集团大力拓市场，订单总量较去年大幅提升，特钢事业部承揽订单14.5亿元，中标国内14个超超临界火电四大管道项目，中标率100%。北方股份43台TR50E纯电动矿车中标全球首个纯电动矿车批量商业化落地标杆项目；印尼、中亚市场销量同比增长52%，累计在手订单近27亿元。下半年，特种钢预计还有更多超超临界项目计划进行国产化采购。去年以来全球采矿量明显增加，对矿用车需求大幅回暖，特别是各地区推进智能化、绿色化矿山建设，为矿用车产品发展提供了新的机遇。
   北重集团着力提质增效，坚持眼睛向内，紧盯采购、财务、节能等8大领域，扎实推进122项提质增效措施，节创价值3100万元；大力压缩一般性管理费用和非生产性支出，费用支出较预算减少2000万元；建立外委外协提级管控机制，最大限度畅通内部协作循环，外委支出费用同比降低51.5%。
（郭新燕）
三一SCL10000全地面桁架臂起重机成功交付
   近日，全球首台三一SCL10000全地面桁架臂起重机正式交付北京百华恒世设备安装工程有限公司。交车后，这台 “风电吊装新势力”将前往风电场，吊装6.25MW风机。
   在风电设备大型化、成本下降、市场竞争加剧等多重因素的共同作用下，陆上风电加快向平价时代过渡。但目前市面上用于大型风机吊装的起重设备难以平衡性能、效率与成本。
   履带起重机能力强，但转场效率普遍较低，运营成本高居不下。全地面起重机在面对140m高度以上的吊装场景时能力又较弱。现有的全地面桁架臂起重机能力与主流履带起重机仍有差距，不能满足风机大型化的吊装要求。
   为了解决能力、效率、成本的问题，三一SCL10000全地面桁架臂起重机应运而生。
   SCL10000性能强劲，风电工况与1000t级履带起重机性能基本一致，转场效率高，全地面底盘可带转台、桅杆重载转场。全地面桁架臂起重机打破了传统起重机产品设计理念，集全地面起重机的快速移动能力和桁架臂履带起重机的起重性能于一身，它作为全新的起重机门类填补了行业的空白。
（林 响）
山推1米铣刨获客户高度认可
   近日，山推1米铣刨机首次进驻广西某地，就凭借操作简便，上手快、作业灵活，效率高、支援及时，服务好的高品质质量及服务得到了用户的高度认可。
   该工程项目为当地的路面改造。作业面积大，工况较复杂，既有常规的6CM旧沥青路面铣刨，2CM水泥路面拉毛，还有7CM沥青路面铣刨+水泥路面拉毛一体化施工和次级碎石路面拉毛。铣刨作业道路狭窄，作业时间与工作时间、生活时间高度重合，无法进行清场作业，且地方疫情频发，工期紧张。在这样的情况下，山推1米铣刨机克服各种不利因素，凭借机型小巧，工况适应能力强，作业高效等特点，按期完成了项目的改造作业，为客户赢得了当地市场的口碑。
   项目施工期间，服务人员高度重视，实时跟踪，快速响应，2小时解决了客户反映问题，避免了设备停工的隐患。每天作业后，引导机手完成设备的清洗和保养工作，并及时为设备完成50小时保养，使设备处在最佳的工作状态。施工交流中，客户多次对山推的产品和服务表示赞赏。
（施杰正）
华数机器人应用中心项目成功获批
   近日，中国机械工业联合会公布了 《关于批准第九批机械工业创新平台建设项目的通知》，其中华数机器人的机械工业复杂场景机器人应用技术工程研究中心项目成功获批，华数机器人将在此基础上继续深耕科研，坚持以创新为灵魂，攻克技术难题，用 “先进工业机器人”装备 “中国智能制造”。
   该中心由华数机器人牵头，针对焊接、打磨、喷涂、装配等涉及复杂工艺应用场景，研发能够适应柔性化生产，具有复杂场景感知能力、智能学习与规划能力、自适应精准控制能力的智能工业机器人及其作业系统。
   该系统致力于融合人工智能、工业大数据等信息技术，构建新一代人工智能驱动的工业机器人体系架构,实现智能多元感知的人机交互共融技术和复杂工艺的轨迹智能规划与控制技术。
   通过研究焊接、打磨、装配、喷涂等多种工艺应用特点及关键技术，在传统工艺系统基础上，感知信息、工艺参数与控制系统的深度融合，开发相应的智能工艺系统。
   开发基于不同工艺的位置、速度、加速度、轨迹跟踪、人机交互等运动特性，通过基于多传感信息的控制与工艺之间的交互，实现自主识别、补偿和优化控制，确立控制参数与工艺参数协调匹配机制，实现高可靠、高适应性和高工艺性能的机器人工艺过程。
   据了解，工程中心拟投资3500万元，新增建设面积约5000㎡，主要建设集工业机器人复杂工艺应用技术研发、中试、制造和服务于一体的研发创新平台，工程中心自身科技人员达到 130多人，工程中心中心技术委员会、中心管理委员会、4个专业实验室，具备较为完备的工程技术试验条件和基础设施，建设完成后将达到年产复杂工艺应用机器人年1000台 （套）、年产值达到1.5亿元的规模。 （肖 明）