■ 宋 亮 余 心/文 卢园林/图
工厂办公楼公司 “智能化建设工作介绍”被评为中国氟硅行业最佳安全实践案例混炼胶自动化包装线
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   星火有机硅围绕 “做强做大有机硅 发展星火扬国威”这一目标，践行 “科学至上”理念，在科技创新、安全环保、节能降碳、精益管理、项目推进、智能制造等方面综合持续发力，取得了重大发展成果。
抓住科技创新 “牛鼻子” 扭亏为赢再夺新高地
   十年前，星火有机硅连陷亏损境地，最严重时，生产装置开工率不足50%，每月的亏损额在6000万元以上，资产负债率达到120%以上……2016年，当星火有机硅再次深陷亏损并难以自拔的时候，没有人会想到，仅仅一年之后的2017年，企业就由上年亏损10亿元转而盈利1亿元，再到8亿元、15亿元……企业盈利能力和发展势头锐不可挡。2021年，星火有机硅又实现销售收入同比增长63%，利润同比增长207%，水解物产量超预算3.8%，均破历史纪录。
   这十年以来，星火有机硅正是抓住了科技创新、产品创新的 “牛鼻子”，才得以浴火重生，再夺新高地。企业坚持“科学至上”理念，制定了绿色化、智能化、精细化、国际化、可持续化战略规划，深入推进技术创新、新产品研发、工程设计等工作。
   以技术中心平台开展基础研究，研究新工艺、新催化体系，对合成装置开展重大项目攻关，以新催化剂研究为依托，通过运用新型催化体系和改造系统工艺，二甲含量提高了4.58%，合成开车周期延长至72天以上，装置的产能利用率从56%提升至100%，实现了质量和产能的双提升；研究水解物除氯技术，从小试、中试到工业化，开发完成了一整套水解物除氯新工艺，水解物总氯从ppm级降低至ppb级，达到世界先进水平；自主研究开发线性体生产工艺，从开发到工业化形成了一整套线性体生产工艺技术及专利；研究工艺系统先进控制，对分馏、中间体、水解及锅炉等9套装置实施过程控制 （APC），从原理及本质上提升工艺控制稳定性、提升装置产能、提升产品品质、降低生产成本，同时装置的自动化也得到了很大的提升，通过APC控制，分馏装置节约蒸汽带来超过1460万元/年的经济效益。
   积极开展基础化学研究及新工艺开发，成功合成了新型高效催化剂，编制新工艺包20余项，实施科技创新项目390余个，产能利用率、二甲含量等达到世界先进水平。拥有有效专利171件，主导和参与标准制定33项。大力推进新产品的研发，目前已有82个系列800余个品种产品，其中获评“江西省重点新产品”60余个。这些产品投放市场后很快取得了较好的经济效益和社会效益，如纺织用低粘度甲基硅油产品，打破了氨酯油市场多年的市场垄断。
保证安全环保资金投入 持续提高安全环保管理水平
   落实 “四零行动” （零隐患、零违章、零泄漏、零排放），针对生产装置进行HAZOP风险分析，同时对4套放热反应装置进行热风险分析，全面系统地推进安全提升改造；提高安全标准，自2018年开展安全管理提升项目，强化承包商、员工的安全意识，系统提升了星火公司的安全管理水平，同时编制星火特色的安全小标准手册；与中科院过程所开展合作，实施副产物的循环利用小试、中试等项目，针对浆渣等产物，实施综合利用项目，实现安全处置和内部循环利用。
   守好发展和生态两条底线，围绕碳达峰、碳中和目标，投资3亿元从源头减排和末端治理抓环保。先后获 “绿色工厂” “绿色供应链管理企业”等荣誉称号。
深化精益管理 推动高质量可持续发展
   自2008年正式引进精益六西格玛的持续改进理念开始，改进工作一直稳步、持续推进，培养了一大批高素质、优化改进项目人才。2016年至今共完成持续改进带级项目25个，总收益7115万元，完成内部UTP项目174个，总收益近44600余万元。自2018年开始引进TRIZ创新方法以来，连续四年在创新方法大赛江西赛区获得10个一等奖，11个二等奖，36名学员通过了创新工程师认证，并且通过创新方法引领企业创新，先后申请并获得授权专利45项。
着力推进项目投资 提升有机硅上下游产能
   为了更好地促进有机硅的未来发展、提质增效、节能降耗，星火有机硅每年实施15个以上的战略项目。从2016年到2020年，共执行战略项目107项。其中，围绕上下游产能提升实施10余个项目，有力地支持公司战略的发展，提升了公司有机硅上下游产能。2021年是 “十四五”开局之年，期间，星火有机硅规划建设包括20万吨/年有机硅单体及配套装置项目、热电联产项目、11kt/a低粘度甲基硅油项目、废酸循环利用项目、污水综合利用5个战略项目。这些项目将为推进有机硅绿色、健康发展提供坚实保障。
   重视与外部科研机构、上下游企业建立产学研合作关系。通过与高校研究院所以及企业合作，开发关键有机硅技术，与哈工大成立联合实验室，与汕头大学、北京化工大学、山东大学、南昌大学等展开技术合作，与中蓝晨光、中化科技总院建立合作关系，为企业的长期发展储备核心技术竞争力。
深化 “5G+工业互联网”应用 打造智能工厂
   星火有机硅围绕管理运营提升以及业务整合为主线，制定智能化工厂蓝图，全面定义了星火有机硅智能化工厂自动化、数字化、模型化、可视化、集成化、决策科学化的六个发展标签，结合现代技术推动信息化与智能化在企业落实应用。建设并实施了StartLineSAP项目、5G+智能化工项目、大数据分析项目、无人智能仓库、自动线集成综合管理平台项目、工业互联网MES项目、CSL筛查平台等一系列前沿的应用系统。企业开展 “5G+智能化工”项目研发，实施了各类项目20余项，通过技术融合，实现多源异构数据超融合的孪生工厂，建立先进的5G+MES网络，建立12个5G室内外基站全面覆盖，达到5G全联接工厂，实现5G专网联接汇聚点已达300余处。同时，各类应用样板场景50余处，有效支持了企业智能决策、智能诊断、效率提升、预防维护等，实现了工厂在线质量检测、动设备预测性维护、远程作业指导、化工电力能耗、智慧安监管理、五位一体数字孪生平台、重大危险源可视化防控、包装产线统一管理和集成等。助力企业运营成本降低，质量效益提升，安全环保更精益。工厂设备预防性维修率提升80%、生产管理成本降低20%、质量送检效率提升75%、自动化率优化80%，均为历史高水平。
   一路走来，星火有机硅始终与国家战略同向，与国际有机硅行业发展同路。星火有机硅将不忘初心，牢记使命，有力、有序、有效地推动中国有机硅事业的发展与进步，加快打造有机硅原创技术 “策源地”和现代产业链 “链长”，向着实现下一个奋斗目标砥砺前行。